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CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层离缝修补工艺
1.技术要求 CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层离缝修补宜采用树脂材料，其主要性能应满足表1要求。 表1 CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层离缝修补材料性能要求 序 号 项 目 单 位 指标要求 检测方法 1 黏 度 mPa·s ≤100 GB/T 2794 2 凝胶时间 min ≤30 GB/T 7193 3 拉伸强度（7d） MPa ≥20…- 192
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CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层缺损掉块修补工艺
1.技术要求 CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层缺损修补材料性能均应满足附表10—6要求。 CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层缺损掉块修补材料性能要求附表10－6 序号 项 目 单位 技术要求 检测方法 1 抗压强度 MPa 2h ≥2.0 Q/CR 659 1d ≥3.0 7d ≥5.0 28d ≥10.0 2 弹性模量 MPa 100 ～300 3 膨胀率 % 0 ～…- 170
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CRTSⅠ型板式无砟轨道凸形挡台周围树脂伤损修补工艺
1.技术要求 （1）凸形挡台周围树脂伤损修补宜采用聚氨酯类材料，其性能应满足表1要求。 （2）检查工、机具的安全、操作性能，禁止工、机具等带病上道作业。 表1 凸形挡台周围树脂修补用聚氨酯类材料性能要求 序 号 项 目 单 位 指标要求 检测方法 1 凝胶时间 min ≤120 GB/T 7193 2 黏 度 Pa·s ≤1 GB/T 2794 3 剪切强度 MPa ≥0.5（2h） ≥1…- 104
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CRTSⅠ型板式无砟轨道预应力轨道板锚穴封端脱落修复工艺
1.技术要求 （1）CRTSⅠ型板式无砟轨道预应力轨道板锚穴封锚脱落修补材料包括：修补砂浆、界面剂和养护剂，其中修补砂浆性能应满足表1要求，界面剂性能应符合《混凝土界面处理剂》（JC/T 907）要求，养护剂性能应符合《水泥混凝土养护剂》（JC901）要求。 （2）检查工机具具有良好的安全、操作性能。 锚穴封端脱落修补砂浆性能指标 表1 序号 项 目 单位 性能要求 检测方法 1 抗压强度 MPa…- 208
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CRTSⅠ型、CRTSⅢ型板式无砟轨道预应力轨道板钢棒断裂修复工艺
当CRTSⅠ型、CRTSⅢ型板式无砟轨道预应力轨道板钢棒断裂时，应进行修复，钢棒断裂修复可按以下工艺进行施作： 技术要求 （1）新的钢棒（钢绞线）等材料应符合相关标准要求。 （2）封锚砂浆性能指标应满足附表9—1的要求。 作业方法 （1）准备工作 准备满足标准要求规格的钢棒（钢绞线）及锚固螺母，环氧涂层树脂、防腐油脂、封锚砂浆、界面剂等作业所需材料；并准备张拉千斤顶、手动油泵等作业所需工机具。 （…- 172
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CRTSⅠ型板式无砟道床水泥乳化沥青砂浆充填层更换工艺
CRTSⅠ型板式无砟道床水泥乳化沥青砂浆充填层损坏严重，采取修补措施无法保证轨道板稳定性和行车平稳性时，必须重新灌注充填层。水泥乳化沥青砂浆充填层更换可按以下工艺进行施作。 1.技术要求 （1）砂浆质量应符合《高速铁路混凝土结构用修补砂浆》（Q/CR 659）中CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆用修补砂浆技术要求。 （2）凸形挡台树脂质量应符合本表1要求。 凸形挡台周围树脂修补用聚氨酯类材料…- 150
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CRTSⅠ型板式无砟道床轨道板更换工艺
CRTSⅠ型板式无砟道床轨道板损坏严重，采取其他措施无法保证无砟轨道稳定性和平顺性时，必须更换轨道板。轨道板更换可按以下工艺进行施作。 1.技术要求 （1）新轨道板质量应符合《CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板》（TB/T 3398）要求。 （2）凸形挡台树脂质量应符合表1要求。 凸形挡台周围树脂修补用聚氨酯类材料性能要求 序 号 项 目 单 位 指标要求 检测方法 1 凝胶时间 min ≤1…- 152
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CRTSⅠ型与CRTSⅡ型板式无砟轨道结构特点分析
1 无砟轨道概述 根据我国《中长期铁路网规划》,到2020年我国铁路将建成“四纵四横”快速客运通道及3个区域城际快速客运系统。高速度、高密度、长距离跨线运输是我国客运专线主要运营特点。为满足行车安全、乘车舒适和准点行车的要求,客专和高铁线路必须具有平顺、稳定、耐久和少维修的性能。而无砟轨道具有整体稳定性强、刚度均匀性好、线路平顺度高、耐久性强的突出优点,并可显著减少线路的维修工作量。 无砟轨道在国…- 6.2k
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CRTSⅠ型板式轨道轨道板铺设施工作业要点
1 施工准备 轨道板铺设前，应复测底座、凸形挡台平面位置及高程，底座表面清理干净，无残砟、积水等。 2 轨道板运输存放 ①轨道板应对称装载，每层之间采用方木在起吊螺母处支垫，装载高度不得超过4层，并进行加固，保证运输过程中不发生相对位移。 ②运输前应确认装车平稳，捆绑牢固，严禁三点支撑。 ③轨道板沿线临时存放（不大于7d）时可平放，平放时轨道板表面朝上，堆放层数不应超过4层，层间净空不宜小于20m…- 2.3k
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