1．适用范围
适用于客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）预制工程的混凝土搅拌、灌注及养护等施工。
2．作业准备
混凝土施工前要组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。
3．技术要求
3.1 按正式批准的设计图纸和技术条件制造。
3.2 所有原材料及预埋件必须有合格证明书和复验报告单。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.3施工前要进行混凝土配合比的试配选定。确定的配合比要满足设计强度、耐久性等质量要求，要经过审核批准。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.4施工过程中要检测混凝土坍落度、含气量和混凝土的入模温度。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.5在养护期间，板体混凝土芯部最高温度不能超过55℃。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：试验室下发施工配合比→混凝土搅拌→混凝土灌注→混凝土养护󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.2 工艺流程
5．施工要求
5.1施工准备
5.1.1混凝土原材料进场后，要对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.1.2开盘前检查搅拌机、上料装置、电子称、控制系统工作状态是否正常，混凝土料斗是否干净，并进行搅拌机无负荷试运转，确认一切正常后，才能开始搅拌。
5.1.3开盘前检查所需的各种检测仪器工作状态是否正常，是否在检定的有效期内，严禁使用未经检验和检验不合格的检测仪器。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.1.4开盘前由试验室根据砂石含水率，确定当日施工配合比，并书面通知搅拌站。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2 混凝土搅拌
5.2.1 混凝土原材料要按照施工配合比要求进行准确称量。混凝土原材料配料允许误差（按重量计）：水、水泥、减水剂 、掺和料≤1％ ；砂、石≤2％。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.2配料应使用试验室当天的配合比通知单，不得使用过期的配合比。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.3搅拌机采用强制式混凝土搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.4每班前三罐将混凝土坍落度、含气量及温度指标调整到正常状态，以后每20灌检测一次混凝土坍落度及含气量；各项指标试验合格后，混凝土方可运输浇筑，进行下道工序的作业。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.5坍落度检测以mm计，结果表达修约至5mm，坍落度控制误差±20mm；试验方法应符合GB/T50080的规定。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.6含气量应控制在1%～3%。每次浇注前应按GB/T50080的规定对含气量进行现场测试。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.7 混凝土拌和物入模温度应控制在5℃～30℃。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.8 工作完毕应将搅拌机及砼容器等清理干净。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.3 混凝土灌注
5.3.1 混凝土灌注前，应确认钢筋及预埋件的位置和间距，同时用500V兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能，各层钢筋间电阻值不得小于2兆欧。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.3.2 混凝土灌注时，模板温度应在10℃～30℃。当温度过低、过高时，应对模板采取升、降温措施。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.3.3混凝土运输到灌注地点的时间不应大于15min，每块板灌注时间不超过20min。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.3.4 混凝土采用布料机均匀灌注，具体操作如下：󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑴ 布料入模：把拌合好的混凝土卸入储料罐，由行车吊运至布料机，卸入布料斗内，行车离开后，操作人员开启排料阀门，同时横向走行布料斗，将混凝土均匀倒入模具内。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑵ 布料方法：混凝土采取两次布料，在第一次从一端至另一端，均匀注入70%左右（根据混凝土实际情况确定比列）的混凝土；第二次返回布料时，将全部混凝土均匀注入模中。如经过捣实后发现混凝土太少，再进行补料。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑶ 混凝土振捣：第一次布料后，启动模具下附着式振动器，震动时间不少于1分钟，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止（密实以混凝土表面泛浆，无气泡或少量气泡冒出为准）,振动时间不超过2分钟。在第二次布料后，对于布料过程中不均匀的地方，通过人工辅助完成混凝土的均匀布料。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑷ 刮平：整块轨道板布料后，放下整平板并启动整平板振动器，进行辅助振捣。同时运行布料机，将混凝土表面刮平，把多余混凝土刮到相邻模具内。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑸ 拉毛：采用自行式拉毛机，在混凝土刮平后，间隔20～30（根据混凝土的情况确定）分钟进行拉毛作业。具体操作步骤如下：󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
① 将拉毛机移动到模具的纵向挡板上；󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
② 降下拉毛机，使毛刷与混凝土面接触；󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
③ 移动门架式走形机构对混凝土表面进行拉毛；󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
④ 作业完成后，升起拉毛机，此时应在板面上沿横向形成1～2mm深的纹路。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑹ 安装调高装置：压入混凝土中的调高预埋件位置和数量应满足设计要求，位置允许偏差0，－3㎜。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.4 混凝土养护
5.4.1 在每个台座最后一块轨道板灌注成型过程中，取样制作4组150×150×150mm混凝土抗压强度试件（1组3块），在试件上注明台座号、生产班组、日期。其中3组试件用作检测轨道板脱模强度，另1组试件分别用作检测轨道板混凝土28d强度。每隔1周制做6块28天混凝土弹性模量试件，试件制作、养护、试压符合技术条件。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.4.2 每块轨道板在安装完调高装置后及时用较薄的帆布覆盖混凝土表面，整个台座混凝土全部灌注完后再用较厚的帆布整体覆盖混凝土表面，在混凝土初凝后掀开帆布取出侧模板，并及时再次覆盖帆布。每个台座养护16h后，试件强度达到48Mpa以上时，即可撤掉帆布，养护工作结束。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.4.3 在每个台座模具下方，均匀布置2个温度传感器，传感器将检测到的数据传送给温度控制仪，通过温控仪调节控制混凝土灌注前、灌注中、以及养护过程中模具的温度。一般情况下，开始灌注混凝土时就停止对模具加热，依靠模具的现有热量和水泥的水化热便可保证混凝土中水泥水化反应的正常进行，混凝土灌注过程中如果模具下环境温度＜15℃时，继续启动模具底部加热装置对模具进行加热，当温度达到40℃时停止加热。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
夏季混凝土养护过程中，启动台座模具下方的轴流风机（每个台座4个），降低轨道板混凝土芯部温度。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.4.4 在养护期间，板体混凝土芯部最高温度不超过55℃。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.4.5 每个台座的最后一块轨道板灌注成型完成后，在板内埋入温度传感器，并通过信号线与温控仪连接；同时将取样制作的3组150×150×150mm立方体试件用玻璃板盖住，放入到提前预热好的水槽中，安装在水槽中的温度传感器也通过信号线和温控仪连接。温控仪随时跟踪轨道板的芯部温度，以此为基准调节、控制水槽中的水温，使试件养护温度与轨道板芯部温度一致。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员数量应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。工序人员配备见表1：󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
人员配备表 表1
| 负 责 人 | 1人 |
| 技术主管 | 1人 |
| 专兼职安全员 | 1人 |
| 工 班 长 | 3人 |
| 技术、质检、测量及试验人员 | 4～6人 |
| 机械工、普工 | 若干人 |
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求
7.1所有原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
7.2混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
7.3水泥
采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。其中：水泥碱含量不应超过0.60％，三氧化硫含量不应超过3％，氯离子含量不应超过0.06％，熟料中的C3A含量不应超过8%，其他技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的规定。
7.4 粗骨料
采用材质坚硬、表面清洁的二级或多级级配的碎石。各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。最大粒径为20㎜,含泥量按重量计不应大于0.50％，氯化物含量不应大于0.02％，其他技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的规定。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
7.5 细骨料
采用材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河沙，含泥量按重量计不应大于1.5％，氯化物含量不应大于0.02％，其他技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的规定。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
7.6 水
应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的规定。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
7.7 外加剂
应采用碱水率不小于25％、收缩率比不大于110％的高效减水剂，其他性能应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）的规定。禁止使用氯盐类外加剂。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
7.8 掺合料
应采用能够改善混凝土性能的矿物掺合料，其性能应满足客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件的规定。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
8．设备机具配制
主要施工机械设备配置见表2：
主要施工机械设备配置表 表2
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 用途 | 单位 | 数量 |
| 1 | 搅拌站 | HZS180 | 搅拌轨道板生产用砼 | 套 | 1 |
| 2 | 轮式装载机 | 50L | 搅拌站运输砂石料 | 台 | 1 |
| 3 | 砂石清洗机 | 非标 | 砂石料洗筛 | 套 | 1 |
| 4 | 电动平车 | 10t | 运输混凝土运输罐 | 辆 | 1 |
| 5 | 砼运输斗 | 4m3 | 将混凝土从搅拌站运至布料机 | 个 | 2 |
| 6 | 布料机 | 非标 | 用于将混凝土定量浇入模具 | 台 | 1 |
| 7 | 高压清洗机 | 3kw | 清洗混凝土设备 | 台 | 1 |
9、质量控制及检验
9.1所有原材料及预埋件必须有合格证明书和复验报告单。
9.2混凝土原材料进场后，要对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
9.3 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行称量，称量允许误差（按重量计）：水、水泥、减水剂 、掺和料≤1％ ；砂、石≤2％。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
9.4 混凝土内总碱含量不应超过3.5㎏/m3。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应超过3.0㎏/m3。混凝土中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。
9.5 混凝土拌和物控制指标：󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
温度：5℃～30℃；坍落度：160～200㎜；含气量：1％～3％。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
9.6 混凝土灌注时，模板温度应在10℃～30℃。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
9.7 在养护期间，板体混凝土芯部最高温度不能超过55℃。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10、安全控制及环保要求
10.1 安全控制
10.1.1 进入搅拌站工作区内必须正确佩戴安全帽，且禁止吸烟。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.2 现场防火消防器材由专人维护、管理，并定期更新保证完整好用。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.3 电气设备要有可靠的保护接地，做好现场用电工作，定期检查电力设施，专人负责用电设施引接、维修和更换。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.4 操作人员为了尽可能的避免安全事故的发生，积极参加各级部门组织的安全技能教育和培训，了解作业过程中，可能出现的安全事故。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.5 施工作业时必须严格遵守操作规程，专人负责专项设备，严禁其他人未经允许使用设备。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.6 设备清理前要切断电源。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.2 环保要求
10.2.1优化施工工艺，减少施工中对环境造成的污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.2.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废料及废水。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄥󠄢󠄞󠄡󠄥󠄞󠄢󠄡󠄠󠄞󠄡󠄢󠄦󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄢󠄧󠄨󠄥󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
