一、作业条件
1．每台应配备操作人员2人，其中1人协助。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2．操作人员应熟悉精磨机的结构性能、技术要求，掌握操作方法和安全注意事项。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3．整机结构完整，紧固件齐全，作用可靠。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4．各轮转动灵活，无卡阻、无异响。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
二、作业准备
1．检查油箱燃油是否在最低刻度线以上，不足时加注燃油。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2．检查紧固件是否有松动。
3．检查防护罩是否有裂纹。
4．内燃机启动怠速运转3～5分钟预热，确定各部件运转正常，无异响。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
三、作业流程
1．将机器置于钢轨上，启动发动机前调节砂轮，确保砂轮至少离轨面有3mm的间隙。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2．启动发动机，用电控开关将砂轮设置到所需打磨的深度，锁紧深度锁紧螺母。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3．升高打磨砂轮，直到达到钢轨的最高凸出点位置。手动调节砂轮的进给量，在打磨点附近来回打磨，直到打到锁定深度为止。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4．当打磨钢轨侧面时，用机架偏转手轮调节发动机位置。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5．先将砂轮置于高出轨面3mm以上，然后关闭发动机。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6．作业完毕，将其撤离至铁路建筑限界以外，放置牢固。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
四、技术质量标准
1．砂轮与防护罩安全间隙≥3mm。砂轮安装牢靠,作业不应有松动。防护罩安装牢固并有砂轮旋转方向标志。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2．内燃机启动时间≤30s，启动次数≤3次。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3．砂轮进给机构定量调整功能应灵活准确，锁定可靠。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
五、安全控制措施
1．只有在机器置于钢轨上时才能启动或关闭发动机。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
2．砂轮要干燥、平整无裂纹、无变形，严禁使用非指定种类的砂轮片。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3．作业时砂轮片的切线方向不得有人。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4．软轴每3个工作小时用锂基滑润油脂润滑一次。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄢󠄢󠄞󠄢󠄡󠄦󠄞󠄡󠄥󠄨󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
