一、作业条件
1．每台钻孔机应配备操作人员2人，其中1人协助。
2．操作人员应熟悉钻孔机的结构性能、技术要求，掌握操作方法和安全注意事项。
3．整机结构完整，部件齐全，作用可靠。
4．主轴转动平稳，进给灵活，无卡阻。
5．钻孔机精度应符合TB/T 2102的规定。
二、作业准备
1．检查零部件是否齐全，紧固件是否松动。
2．检查燃油、机油是否充足。
3．检查轨型定位块是否正确。
4．内燃机启动怠速运转3～5分钟预热。
5．每孔应准备2升冷却水。
三、作业流程
1．将钻孔机装卡在钢轨钻孔的位置上，启动机器。
2．调整钻头对准轨孔中心，在进行钻削的同时注水冷却，开始钻削时用力要轻，以保证轨孔位置正确和钻头使用寿命。
3．待钻孔深度达到2mm左右，再均匀加力，同时注视钻削和冷却情况，使钻屑均匀连续，冷却良好，接近钻透时，要减少用力。
4．孔钻通后，停止注水，快速逆时针转动手轮，把钻头退出，离开钢轨。
5．操作停止钮，发动机停止转动，向上提卡具把手，把整机从钢轨上卸下。
6．清理轨孔钻屑，去掉毛刺，检查钻孔质量，对轨孔的两端进行半径为１mm的倒角，倒角要均匀光滑。
7．作业完毕，将其撤离至铁路建筑限界以外，放置牢固。
四、技术质量标准
1．夹轨装置不得有“卡死”现象，防“卡死”措施应简便可靠。
2．按照轨型确定轨孔位置，必须保证轨孔中心偏差小于0.5mm。
3．内燃机启动时间≤30s，启动次数≤3次。
五、安全控制措施
1．加注的润滑油比例应符合汽油机使用说明书规定。
2．钻头刃面要锋利、角度适宜，确保钻削质量符合要求。
3．钻孔机运转时，不准倾斜超过45°，防止漏油。
4．中途维修或更换零件时应下道，在安全位置处理。
5．钻头未停止旋转及冷却前，禁止触摸钻头。
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