一、作业条件
1．道床类型，碎石道床。
2．水平导槽最大展宽7900mm，适用于9#及以上单开道岔清筛作业。
3．道岔清筛作业施工负责人为副主任及以上的管理人员。
4．道岔清筛作业施工必须设驻站联络员1名，现场防护员执行“一机一人”防护。
5．道岔清筛施工时，道岔清筛机前应配备物料车（回收污土）道岔清筛机后应配备物料车（回填新砟）、至少一台道岔捣固车、有条件应配备配砟整形车和动力稳定。
6．施工领导人组织有关技术人员按线路大、中修设计文件进行调查和放样，并根据调查结果，开展施工组织设计，提报运输封锁计划和电务、供电等配合计划。
7．道床清筛施工时，应封锁线路。封锁前后的部分辅助作业需在列车慢行条件下进行。
8．线路两侧建筑物（包括埋设在道床中影响清筛的固定物体）至线路中线的距离必须大于等于2600mm。
9．在无缝线路地段施工，作业中，应严格执行对钢轨的测温制度，作业轨温应符合《铁路线路修理规则》的有关规定。
10．道床翻浆冒泥严重地段不适合机械清筛作业。
11．道岔清筛机不能在桥梁及两端桥台范围内、道岔、两侧铺有硬质路面的道口和人行过道及宽枕线路上作业。
12．按需通过物料运输车预卸石砟，石砟不足时禁止施工。
13．线路最大坡度33‰。
14．最小作业曲线半径250m。
15．最小运行曲线半径180m。
二、作业准备
1．人员准备。
道岔清筛机人员配备不得少于13人，所需作业人员为：一号位1名，二号位1名，三号位1名，四号位1名，五号位1名，六号位1名，七号位1名，八号位1名，九号位1名，回检人员1名，运行司机1名，现场防护员1名，班长1名。
2．施工作业准备。
（1）清除机械作业的各种障碍。
（2）在慢行期间，提前开挖连接道岔清筛机水平导槽和挖掘链所需的导槽坑，并将导槽坑上端枕木拨至导槽坑两侧。导槽坑的要求为：
长度：沿轨道方向1600mm，在导槽下方的道砟堆积角小于30°。
宽度：挖掘宽度为5000mm。
深度：轨枕下850mm。
导槽坑严禁挖在钢轨接头或焊接接头处。
（3）将底梁和部分（一般为7节）挖掘链放入挖好的导槽坑。大型养路机械车列必须提前到达施工区间的一端站，机组人员必须在封锁前对设备进行全面检查。
（4）对救援设备与防护用品的检查，确保救援设备正常、齐全，防护用品状态良好、齐全，夜间作业时，要确认作业照明的完好有效。
（5）按照《铁路工务安全规则》办理封锁。
（6）凭调度命令进入封锁区间，整组作业车到达施工地点后，按标准做好防护，由施工负责人统一安排分解车辆。作业车施加空气制动停稳后，进行分解作业，分解作业时，原则上由被摘车辆安排专人负责与其他作业车的分解，并按标准做好防护，利用列车间隔时间来进行。解体作业严格执行“一关折角塞门，二摘风管，三提钩”的作业程序。
（7）双线区段分解作业时应设好专人防护利用列车间隔时间进行。
三、作业流程
1．放车。
（1）转换运行方式
①运行至作业地点后由一号位操作人员施加150kPa~360 kPa的制动压力。运行司机如果在前司机室驾驶，这时应调整驾驶位座椅方向，转向作业位。夜间施工时打开所有照明灯。
②启动发动机并将两端发动机转速置于900r/min怠速运转。
③挂作业档。一号位按压作业电源按钮，打开作业电源，按压PLC电源按钮，打开PLC电源，待操作面板各指示灯亮起方可操作，将挂档选择开关旋至“作业档”位，“脱”位指示绿灯灭，“挂”位指示红灯亮，1-4轴的四个指示灯均正常指示挂档成功，如果有部分轴挂不上作业档时，则点动红色点动挂档按钮直至所有车轴均挂上为止。
（2）解锁。
①解开上升导槽垂直安全链、水平安全链，取出上升导槽下方伸缩导板的安全销，解开上升导槽与挖掘链的安全扣带。
②解开下降导槽垂直安全链、水平安全链，取出下降导槽下方伸缩导板的安全销，解开下降导槽与挖掘链的安全扣带。
③解开左右布砟带安全链，并悬挂在指定位置。
④解除摆动输送带安全链和安全扣。
⑤解除单臂吊机安全扣。
⑥拔出回转污土输送带安全销。
（3）对位。
①将作业位小闸置于制动位，将前后司机室驾驶位的大闸至于缓解位，小闸至于运转位，并缓慢的将发动机转速提至2100r/min。
②推动走行先导阀，缓解小闸，通过调速手轮控制作业走行速度，采用作业走行方式运行至导槽坑附近并制动，使单臂吊机头部对准导槽坑附近，五、六号位操作单臂吊机将连接所用挖掘链放入导槽坑，继续采用作业走行方式运行，使导槽下端正好对齐导槽坑并制动。
（4）下放工作装置。
①三、四号位借助起吊设备将伸缩式水平导槽放入钢轨下的导槽坑内。
②一、二号位操纵手柄将两侧提升、下降导槽均先水平伸展，然后听三、四号位指挥同时下降，并对准水平导槽，实现上升、下降导槽与水平导槽连接。
③三、四号位用快速连接销和螺栓将水平导槽与两侧提升、下降导槽进行连接。两侧导槽下放时高差不得超过300mm。
④一号位听三、四号位指挥操纵挖掘链张紧控制手柄，使张紧油缸缓慢收缩，放松挖掘链。
⑤三、四号位连接挖掘链，使挖掘链呈闭环状。
⑥一号位待三、四号位确认挖掘链连接好后，操纵挖掘链张紧控制手柄使张紧油缸缓慢伸出，张紧挖掘链，张紧度应以在水平导槽中央处产生125mm左右的下垂量为宜。
⑦五、六号位将布砟带（摆动输送带）左右调整到合适位置，利用摆动装置回填石砟，保证起机和清筛后线路的参数水平。
⑧三、四号位确认底梁槽连接完毕，清除作业人员和工具，将导槽坑位置拨动位置的枕木回拨到位，待全部人员撤出挖掘区域后，并系上紧急停挖安全绳。
⑨在确认八、九号位到达车前位置后，在警示标杆及八、九号位引导下转动回转污土装置将回转污土输送带旋转至需要角度，注意避开电杆等障碍物。
2．作业。
（1）挖掘作业。
①确认各工作装置已安全解锁，一号位在得到二号、三号、四号、五号、六号、七号、八号、九号位的明确回应后，启动各运转机构。必须按照“回填输送带-主污土输送带-摆动输送带-振动筛”的次序启动，以免石砟堆积。
②确认3、4号位安全绳已挂好、无人在挖掘区并且轨枕回拨到位后选择挖掘链低速或高速工况；鸣笛两长声后，选择挖掘链转向，并旋转挖掘链转速手轮控制挖掘链转速，挖掘链空转1min，确认各运转机构的仪表显示正常后，鸣笛一长声，缓解制动压力，缓慢旋转走行速度控制手轮，进入清筛作业。
③根据清筛道砟的情况和全筛、半抛、全抛作业工况控制好各工作装置工作状态、作业压力和作业走行速度。
（2）挖掘监控。
①一号位操纵挖掘链轮控制手轮，使挖掘链驱动压力保持在20MPa左右，观察振动筛、道砟回填输送带、主污土输送带压力、回转污土输送带压力，振动筛高于31MPa时、道砟回填输送带高于18MPa时、主污土输送带高于31 MPa时、回转污土输送带高于19MPa时，应降低走行速度。
②每清筛30min向导槽拐角滚轮加注油脂。
③作业过程中，一、二号位要随时注意三、四号位人员的手势，做相应控制操作的动作。
④作业过程中，三、四号位观察挖掘区及工作装置是否正常，如异常要立即拉动紧急停挖按钮，并报告班长。
（3）回转装置监控。
八、九号位在接触网支柱、高柱信号机、回流线等障碍物前方5m处插设花杆，当回转污土输送带装置顶部接近花杆时，指挥二号位转动回转污土输送装置到安全区域。当回转污土输送装置越过障碍物后，指挥二号位转动回转污土输送装置将污土抛至指定区域。
（4）分砟。
①五、六号位按现场实际作业情况调整摆动回填输送带，按要求缓慢调整回填分砟板装置，使道心石砟符合要求，落砟量以与轨枕中部顶面平行为好。
a.开始作业时，回填分砟板应置于开位使道砟就地回填，防止线路高低过大。
b.当到达清筛终点时，回填分砟板应置于半开位使道砟均匀的分配在前后。
c.任何情况下停机时，都应使摆动布砟输送带向外摆动（双线时摆在路肩一侧）以免该处石砟回填过多，抬高道床。
d.监视回填输送带运转情况，如有异常，停车排除故障后再继续作业。
e.监视回填道砟的不洁率，如不洁率大于5%，通知一号位，降低作业速度。
②七号位调整振动筛道砟导向板，使道床两侧道砟量均匀。
a.七号位根据五、六号位操作人员的要求操纵导流板，合理分配落入回填输送带上的石砟量。
b.监视振动筛，如有异常，停车处理后才可继续作业。
③十号位及时检查清筛后线路水平，记录在回检记录本上，当筛后水平超过40mm时，及时通知班长调整道砟分配量，并通知工长组织处理线路，防止后车通过时脱线。根据筛后线路情况需要，调整摆动输送带前落砟量和落砟位置，确保水平在30mm以内，且线路高低良好。
3．收车。
（1）关闭工作装置。
①到达收车地点，一号位根据指挥手势，在指定位置停止作业，将作业速度降至0，停稳后实施空气制动，收车地点应尽量避开钢轨接头或焊缝处。
②各工作装置空转30秒后将挖掘驱动速度由高速转换到低速，空转10秒后再将正反转选择旋钮转至中位，停止挖掘链转动并立即把控制手轮锁定，以免发生意外。
③按“挖掘链-振动筛-摆动输送带-污土输送带-回填输送带”依次关闭输送带驱动及震动驱动装置，清除工作装置上的污土、余砟等。
（2）挖掘装置分解复位。
①三、四号位拆解挖掘链、水平导槽，并将上升、下降导槽收复到位，锁定导槽及挖掘链安全链和安全扣。
②利用水平导槽起升器将水平导槽升到锁定位并锁定。
（3）分砟装置复位。
①操作摆动回填输送带控制杆使其回收到位并锁定安全链和安全扣。
②待分砟犁到达拢口时，清除分砟犁上的石砟，将其升起并锁定机械锁销和安全链。
③将振动筛调整与车体平行。
（4）回转装置复位。
八、九号位盯控回转输送带的转动，指挥二号位控制回转输送带装置转动至锁定位并用机械锁销锁定，挂好安全防护链。
（5）运行方式转换。
①将机械车缓慢开出收车地点。
②将单独制动机施加制动压力。
③对各低速走行驱动轴进行低速脱档操作，“1-4”轴“脱”位指示黄灯亮。
④确认机械车两侧导槽、水平导槽、输送带装置、单臂起重机等锁定牢固，安全链栓挂有效。
⑤填写作业记录：按要求填写作业、故障手册。
⑥将发动机转速降至怠速，转至驾驶室高速，将机械车操作权移交给司机。
CQS-550型道岔清筛机作业流程图
四、技术质量标准
1．清筛机作业后线路水平小于±50mm；线路方向目视直股基本顺直，曲股基本圆顺。
2．清筛深度要求在轨枕下350mm 。
3．无缝线路地段，当预测施工轨温高于原锁定轨温10℃以上时，线路清筛前必须进行应力放散，放散轨温应满足施工期间作业安全要求。
4．路堤地段，弃砟、污土应堆放在路堤边坡三分之二以下，且不得影响路堤坡脚排水沟的排水。
5．路堑地打断，边坡上严禁堆放弃砟、污土，防洪期间临时堆积在侧沟的弃土，24小时内必须清除。
6．车站站场，站台、围墙边、有调车作业的线路旁不得堆放弃砟、污土。
7．污土应避免破坏防护栅栏、沿线绿色通道及树木生长，对破坏的要及时恢复。
8．道岔清筛时，施工天窗不应少于240min，并应连续安排施工天窗。
五、安全控制措施
1．线路上的防爬设备、道口、轨道电路、接触网地点等，应由工务段、电务段等配合单位提前拆除。
2．机组人员应按岗位作业标准的规定上岗到位，监视作业情况。发现机械故障或线路上有障碍物时，应及时停车或通知有关操作人员进行处理。
3．收放上升、下降导槽时，应确认邻线无列车通过后方可进行。
4．收回和放下上升、下降导槽时，高差不能超过300mm，并且在导槽升降时不应接触任何障碍物，在两侧导槽下方前禁止启动振动筛。
5．启动挖掘链前，在挖掘区域两侧要连接好紧急停挖安全绳，鸣笛警告并确认导槽坑两侧危险区无人后，才可以启动挖掘链。
6．挖掘链未运转和清筛机没有作业走行时，不允许增加挖掘深度。
7．道砟回填输送带外摆不得侵入邻线，影响邻线列车通过。
8．应密切关注挖掘链的工作状况，一旦发现影响作业安全和人身安全的情况，必须立即停车检查。
9．清筛作业时，应注意各仪表的情况，确保设备状态良好。
10．清筛作业时，要求每清筛30min向导槽各角滚轮压住润滑油脂。
11．经常检查各输送带的运转情况，跑偏严重的应及时调整。
12．随时注意高柱信号机、电气化线路接触网立柱等影响旋转污土输送带作业的建筑物，必要时调整旋转角度。
13．严禁在清筛机没有停稳、速度控制手柄偏离中间位的情况下立即改变清筛机的运行方向。
14．清筛作业中，当发现危及人身、行车、设备安全的情况时，应立即触动紧急停挖按钮。
15．在任何情况下停机，应给予空气制动，保证其不发生溜车，各操作手柄恢复至中间位。
16．发现道床中有大石块或短钢轨等障碍物时，应立即停止作业，锁定挖掘链控制手柄，待障碍物排除后再在低速下重新启动。
17．清筛作业时，在无线区域内禁止有人。
18．导槽坑开挖应避开钢轨接头或长钢轨焊缝，作业终点也应避开上述处所前后3m。
19．作业时，在道岔清筛机旋转平台靠近邻线一侧的销孔内，插入限位销。
20．在电气化区段线路上施工时，应区间断电。
