一、作业条件
1．作业时，应封锁线路。
2．作业地段线路的曲线半径最小为250m。
3．在无缝线路地段施工，长轨锁定轨温按TB／T2653.5.2执行。
4．不能在桥梁及两端桥台范围内、道岔、两侧铺有硬质路面的道口和人行过道及宽轨枕线路上作业。
5．施工前应提报供电、电务等配合施工计划。
6．清筛后线路的水平要求在20mm以内，道砟不洁率应符合《铁路线路修理规则》规定。
7．提前调查要施工的线路并排除影响机械作业的各种障碍，如道床下的电缆、水管等，不能排除的做好标记。
8．复线地段线间距超过5m方可使用挖掘轮。
二、作业准备
1．清除机械作业的各种障碍。
2．按照《普速铁路工务安全规则》办理封锁。
3．凭调度命令进入封锁区间。
4．运行至作业地点：现场负责人按照当日施工计划，指挥司机运行车辆到达计划作业起始地点。电气化区段作业时，确保旋转输送带位置在两个电线杆之间停车对位。
三、作业流程
1．放车。
（1）切换运行
①到达作业地段后，一号位将主发动机开关置于高速；将操作位小闸置于制动位，制动缸压力不低于280kPa。
②一号位将走行转换开关置于作业位；运行界面置于“运行一”（作业运行位），作业开关置于“前导”；操作开关打到 “使用”位，按下复位开关。
（2）解锁。
①由四号位（或八号位）将旋转输送带安全挡块立起，并插入销子固定，防止二号位误操作将旋转输送带摆向邻线。
②四、八号位分别和二、三号位联控，提升解锁道砟清扫装置。
③四、八号位分别和二、三号位联控，提升解锁枕端犁。
④四、八号位分别和二、三号位联控，提升解锁整形机构。
⑤五、七号位在对边坡清筛机作业两侧挖掘轮、整形机构、枕端犁、以及石砟清扫装置解锁。
⑥单边作业时邻线一侧禁止解锁，避免影响邻线来车。
（3）放车。
①二号位与四号位（或八号位）联控，在其指挥下转动旋转装置至需要角度，注意驱散人员和避开电杆等障碍物。操作步骤：旋转输送带到路肩一面，展开旋转输送带并旋转回到作业中位。
②一号位在五、七号位的指挥下操作挖掘轮上升、下降与横移。
③二号位与四号位（或八号位）联控，在其指挥下打开两侧清扫装置、整形装置和枕端犁，注意驱散人员和避开电杆等障碍物。
④六号位提前核对当天线路情况，确定路障里程。并核对当天线路超高情况，提前通知一号位调整振动筛倾斜度。
⑤一号位按1号输送带—2号输送带—左、右横向输送带—振动筛的次序启动输送带及振动筛，并适当调节输送带转速。
⑥一号位打开挖掘轮开关，并控制挖掘起步速度。
⑦二、三号位依次开启旋转输送带、两侧清扫装置和洒水装置。
（4）试运转。
①车长确认下方防护号位4、5、6、7、8号位到位，5、6、7号位花杆开始使用，6号位已提前确认路障情况50m以上，才能开始试运转。
②一号位在接到车长命令后动车，控制作业走行起步0.5公里/小时速度前进。
③一号位在车长指挥下调节挖掘轮转速，并进行顺坡试挖；五、七号位检查挖掘轮挖掘效果，挖掘轮两侧测量挖掘深度和宽度，根据情况通知一号位进行调整。
④车长指挥车辆继续前进，在回填机构和整形机构通过作业起始点5m后，四、八号位检查两侧整形机构配砟效果，并通知二、三号位进行适当调整。
⑤车辆尾部通过，作业起始点后，四、八号位检查两侧喷水效果和作业清扫效果，根据作业效果通知二、三号位调整机构。
2．作业。
（1）作业监控。
①根据边坡清筛道砟和障碍物的工况控制好各作业装置的作业压力及作业走行速度。（一号位、车长）
②严格按照在四、八号位的指挥手势，二、三号位操作各自整形装置和枕端犁。
③操作过程中注意观察各工作装置仪表（挖掘轮压力、横向送带压力、一号输送带压力、二号输送带压力、振动筛压力）及报警内容显示是否正常。（一号位、车长）
④作业过程中，观察工作装置是否正常，如异常，旋转急停开关，并报告车长。（四、五、七、八号位、车长）
⑤作业过程中，观察清筛机左侧挖掘轮前方挖掘区是否正常，如异常，通知一号位停车，并报告车长。（五、七号位、车长）
⑥作业过程中，观察清筛机右侧挖掘轮前方挖掘区是否正常，如异常，通知一号位停车，并报告车长。
⑦注意右侧边坡整形和清扫效果，若效果不合适及时通知二、三号位进行调整。
⑧作业中，观察旋转输送带和污土带滚筒是否正常，发现卡滞、泄漏等异常情况及时通知车长，车长根据情况进行处理。（二、三号位）
⑨作业过程中，观察清筛机前方挖掘区是否正常，如异常，通知一号位停车，并报告车长。（五、六、七号位）
（2）障碍物。
①过道床底下的障碍物如过轨电缆、水管等须降低清筛走行速度到0.5公里/小时、挖掘轮降至最低转速，若遇异常立即停车。（车长、五、六、七、一号位）
②遇翻浆冒泥的情况必须降低清筛走行速度到0.5公里/小时、挖掘轮降至最低转速，随时监控振动筛和污土输送带，一旦发生污土堵塞现象立即停止作业并关闭污土输送带和振动筛。（所有号位）
③遇电线杆、防爬桩、里程碑、通讯桩、码边枕、短轨、石块等路障情况时使用花杆进行测量，并提前10m通知相应号位，在障碍物前方5m设置花杆。（所有号位）
（3）曲线作业。
①进入曲线地段注意根据振动筛分砟情况和边坡道砟量调整振动筛倾斜度和回填口开口大小。（车长、二、三、四、八号位）
②根据高低股道砟情况调整挖掘深度。
③根据高低股道砟情况调整整形机构动作。
BS1200型边坡清筛机作业流程图
（4）其他限制。
①一号位控制作业速度不得超过1.5公里/小时。（一号位、车长）
②邻线来车时，六号位提前500m预告，接近前鸣笛三长声，通知其他人员提前下道，并指挥一号位降低作业速度到0.5公里/小时。（一号位、六号位、车长）
③作业中，遇特殊情况需退车时，必须先提升挖掘轮、关闭输送带、关闭回填口并与车长进行联控提升整形机构和枕端犁，待车长确认下方人员、设备安全后方准动车。（一号位、六号位、二号位、车长）
④注意边坡清筛车作业速度较步行速度快，六号位要时刻监控边坡清筛车作业情况，并保持50m以上安全距离。（六号位）
3．收车。
（1）提前10m顺坡收车，并将作业速度降至0，将小闸置于制动位。（一号位）
（2）将挖掘轮提升远离道砟。（一号位）
（3）按“挖掘轮—左、右横向输送带—一号输送带—二号输送带—振动筛”次序关闭输送带驱动及振动驱动。（一号位）
（4）提升挖掘轮至顶部，向内侧收缩到位后向下点动挖掘轮，使其完全落槽后锁定挖掘轮。（一号位）
（5）根据八号位的引导手势正确的掌握旋转输送带转动的时机，防止收车时碰撞电杆等障碍物。（三号位）
（6）收回右侧整形装置和枕端犁、清扫装置。（二号位）
（7）收回左侧整形装置和枕端犁、清扫装置。和关闭洒水设备。（三号位）
（8）边坡清筛车左侧回填斗关闭，锁定延长板。（三号位、四号位）
（9）边坡清筛车右侧回填斗关闭，锁定延长板。（二号位、八号位）
（10）振动筛对中后使用锁定销将两侧油缸锁定。（车长、五、七号位）
（11）锁定完毕后，车长下令关闭作业机构使用功能。（车长、一号位）
（12）由作业走行转换到区间运行状态。（一号位）
四、技术质量标准
1．按要求挖掘深度进行作业（作业深度为枕木下350mm，作业宽度为枕木外侧100mm至1000mm范围）。
2．保证道床回填洁度，在初始石砟脏污率小于30%。以额定效率作业时，回填到边坡的石砟脏污率小于3%，残砟中的可用石砟的重量比例小于5%。
3．路堤地段，弃砟、污土应堆放在路堤边坡三分之二以下，且不得影响路堤坡脚排水沟的排水。
6．路堑地段，边坡上严禁堆放弃砟、污土，防洪期间临时堆积在侧沟的弃土，24小时内必须清除。
7．污土不得损害沿线绿化，应避免破坏防护栅栏，对破坏的要及时恢复。
五、安全控制措施
1．作业中，严禁擅自离开岗位。（所有号位）
2．作业运行过程中，应与车长、二号位密切联控，随时准备停车，防止旋转污土装置对线杆造成损害。（一号位）
3．作业中，根据道床两侧情况，在八号位的引导提示下，掌握旋转输送带摆动正确时机，避开电杆等障碍物，发现险情立即采取停车措施。（二号位）
4．作业中，严禁旋转输送装置越过作业警示标杆。（二号位）
5．作业中，注意根据八号位手势控制侧犁和平砟犁的动作，防止撞上障碍物。（二号位）
6．作业中，注意根据四号位手势控制侧犁和平砟犁的动作，防止撞上障碍物。（三号位）
7．邻线来车时，指挥三号位收缩整形机构。（四号位）
8．邻线来车时，指挥二号位收缩整形机构。（八号位）
