道岔、钢轨修理打磨作业标准及注意事项

一、道岔、钢轨修理打磨项目

1.肥边打磨

尖轨非作用边肥边打磨;基本轨作用边肥边打磨;又心翼轨肥边打磨;又心心轨肥边打磨;拼接又心拼接缝肥边打磨;钢轨肥边打磨;轨端肥边(轨端倒棱)打磨;可动心轨道岔长心轨和短心轨肥边。

2.钢轨踏面平顺性打磨

接头(焊缝)低塌打磨;尖轨间隔铁(实砖处)低塌打磨,马鞍形接头。

二、钢轨打磨标准

1.尖轨非作用边肥边打磨标准

尖轨非作用边无肥边,刨切面平顺,无凸起、毛刺。

2.基本轨作用边肥边打磨标准

基本轨作用边无肥边,刨切面平顺,无凸起、毛刺。

3.又心翼轨肥边打磨标准

又心翼轨无肥边,翼轨与轮缘接触面为R80~R13的圆弧,1m直尺测量,凹凸不平顺不大于0.3mm。

4.叉心心轨肥边打磨标准

又心心轨无肥边,翼轨与轮缘接触面为R80~R13的圆弧,1m直尺测量,凹凸不平顺不大于0.3mm。

5.拼接又心拼接缝肥边打磨标准

拼接缝无肥边,拼接缝宽度不大于3mm,深度不大于2mm,打磨角度45°~60°。

6.钢轨肥边打磨标准

肥边打磨后钢轨侧面平整,无明显凸凹,用1m长直钢尺测量,不平顺误差不超过0.3mm,其纵向顺坡应大于1‰。

7.轨端肥边打磨倒棱标准

倒角60°,倒棱斜面宽度小于2mm。

8.平顺性打磨标准

打磨后钢轨踏面平顺,无明显凹陷,用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过+0.3mm,0mm,打磨顺坡坡度应大于1‰。

9.鞍形磨耗打磨

形状如马鞍型磨耗,钢轨或接头鞍形磨耗打磨量在0.8mm以内用棒式打磨机打磨,磨耗量超过0.8mm应用仿形打磨机打磨,打磨后轨面不平顺容许误差不超过0.3mm,其纵向顺坡应大于1,轨端10~15mm范围内,易受车轮冲击磨损,打磨时,可比其他部位少留高一些。

10.错牙打磨

指现场错牙不易整治或换上新轨与旧轨作用边不平顺造成错牙。接头错牙打磨标准按钢轨肥边打磨标准执行。

三、打磨工具选用

1.尖轨非作用边肥边

尖轨非作用边肥边较大时选用角向磨光机打磨,预防性打磨选用尖轨基本轨平顺性打磨机。

2.基本轨作用边肥边

基本轨作用边肥边较大时选用道岔打磨机打磨,预防性打磨选用尖轨基本轨平顺性打磨机。

3.叉心心轨、翼轨肥边

选用角向磨光机或手提砂轮进行打磨。

4.拼接叉心拼接缝肥边

肥边较大时选用角向磨光机打磨,预防性打磨选用棒式打磨机或拼接缝专用打磨机。

5.钢轨肥边打磨

肥边较大时选用道岔打磨机或仿形打磨机,预防性打磨选用手提砂轮或角向磨光机进行打磨。

6.轨端肥边打磨

肥边较大时选用角向磨光机打磨,预防性打磨选用轨端专用倒棱器或棒式打磨机。

7.平顺性打磨

必须选用仿形打磨机进行打磨。

8.检查工具

打磨前必须使用1m直尺、塞尺、钢板尺进行检查,打磨后使用1m直尺、塞尺、游标卡尺进行检查验收。

四、作业条件及注意事项

1.使用道岔打磨机、仿形打磨机、尖轨基本轨平顺性打磨机、拼接缝专用打磨机作业时,必须利用维修天窗,在车站《运统一46》登记,设置移动停车信号牌,电务配合。

2.使用手提砂轮、角向磨光机、棒式打磨机、轨端倒棱器作业时,可以申请临时维修天窗进行作业。

3.带班人职务不低于班长。

4.必须设置驻站联络员和现场防护员。

5.为了不过多地削弱钢轨断面,打磨母材深度不宜大于0.5mm,顺坡长度不宜大于1m。

6.低塌焊缝打磨前,工区必须先彻底整治接头病害,包括几何尺寸的超限、翻浆、失效零部件的整治等。打磨后的钢轨接头要根据具体情况进行综合整治,特别是接头轨面打磨后要及时更换磨圆石昨、加强捣固,以巩固接头质量。

7.作业中经常检查砂轮片紧固情况,如有松动应及时紧固,如有崩裂及时更换。紧固或更换时必须停机。打磨中不得将砂轮片加压过大,以免造成砂轮片破碎飞溅伤人。

8.作业前要检查并加满各种机器油料,发动机器试机,待机器运转一段时间确认无毛病后方可上道。

9.来车时,人员必须按规定下道避车、工具不得侵限。

10.焊缝加固及换轨时必须使用钢轨倒棱器倒棱。

11.使用小型钢轨打磨机时,要经常检查打磨机走行轮的绝缘是否良好,以免造成短路。

12.使用小型钢轨打磨机时,一般两人操作,一人负责打磨机推动,使之往复运动,并负责打磨机平衡,一人负责打磨量控制,防止打磨量超限。

五、工艺流程

1.打磨准备工作

(1)检查打磨机动力运转和各种接触情况,特别是砂轮片必须紧、正。

(2)打磨必须纳入天窗点内施工,施工时按规定设置好防护。

(3)用1m直尺测量接头高低不平的部位,并在需要打磨部分的起止点打好标记。

2.打磨基本作业

打磨作业本着以高就低的原则从接头的一端向另一端反复多次进行,首先打磨消灭轨端和距轨端约150mm的鞍形磨耗波峰,然后向小腰方向顺坡。沿钢轨横向打磨顺序,当使用碗形砂轮机打磨时,先打磨轨面最高处至要求深度,再向两侧打磨,最后整修轨头圆弧。当使用平形砂轮机打磨时,可从一侧向另一侧顺序往复进行。

在打磨过程中,要随时使用1m直尺测量打磨深度,避免打磨过深或不足。

3.打磨整理工作

接头轨面打磨至要求的断面后,检查轨面和轨头圆弧是否存在不光滑的现象,如有凹凸不平应稍做修整。钢轨缺陷焊补后的打磨还要注意钢轨端面不得存在毛刺、棱角。

文章来源:

长春工务段职工教育科《钢轨道岔打磨手册》2018版

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