GT-1型扣件组装图及设计参数

1 扣件组装图

2 扣件零件数量表

3 扣件设计参数及特点

1.扣件调高量30mm，钢轨高低调整通过在轨下、铁垫板下垫入调高垫板实现，轨下调整量10mm，铁垫板下20mm。

2扣件轨距调整量每轨士12mm调整轨距通过移动锯齿块实现

3.扣件设计最大承受横向力为30kN（疲劳荷载），混凝土承轨台不设挡肩。4.上铁垫板上设置1:40轨底坡。

5.扣件节点刚度为15～20kN/mm。

6.本扣件属小阻力扣件，扣件不采用松紧搭配方式布置。在一定长度范围内松紧程度一致，使扣件均匀受力，T型螺栓的螺母扭矩按无缝线路对扣件阻力的要求确定。

7.锚固螺栓拧紧扭矩:200Nm。

8.预埋绝缘套管抗拔力大于80kN。

9.扣件绝缘电阻（即钢轨与承轨台间电阻）大于10⁸。

4 铺设方法

1.轨下垫板分为小阻力垫板和橡塑垫板两种，当每组扣件阻力小于等于4.5kN、T型螺栓螺母扭力矩120Nm时，采用小阻力垫板；当每组扣件阻力大于4.5kN、小于7.0kN、T型螺栓螺母扭力矩110Nm时，采用橡塑垫板。

2.制作混凝土支承块时，预埋绝缘套管顶面与支承块表面齐平。

3.铺设板下调高垫板，根据需要决定选用调高垫板的厚度。

4.安装橡胶硫化组合件，并使轨底坡朝向轨道内侧。选用适当长度的锚固螺栓，螺纹部分涂以黄油，套上弹簧垫圈和锯齿垫块，用手把螺栓拧入套管中，检查并确保锯齿块与硫化件底座啮合。

5.根据需要决定是否铺设轨下调高垫板，铺设小阻力垫板或橡塑垫板，然后铺设钢轨。

6.检查轨距方向，确认后以200Nm扭矩拧紧锚固螺栓，固定底座。

8.安装弹条、T型螺栓及平垫圈，按规定拧紧螺母。

5 养护维修方法

1.运营初期应注意观察扣件的使用情况，发现轨道有空隙应及时垫入轨下调高垫板或板下调高垫板。

2.运营初期应检查锚固螺栓和T型螺栓的螺母扭矩，达不到规定时应及时复拧。

3.钢轨高低调整：当调整量在10mm以内时，在橡塑垫板和上铁板之间加垫调高垫板，调高垫板不得放在橡塑垫板上，当调整量超过10mm时，应在板下增加调高垫板，板下调高垫板总厚度不得超过20mm。

4.钢轨方向和轨距调整：松开锚固螺栓，用撬棍或改道器把钢轨拨至预定位置，检查锯齿块是否与底座啮合，然后以200Nm扭矩重新拧紧锚固螺栓。

5.使用中若发现扣件零部件破损，应立即更换。

6.运营中定期检查锚固螺栓和T型螺栓的螺母扭矩，达不到规定扭矩时应及时复拧。