DZⅢ型扣件组装图及设计参数

1 扣件组装图

DZⅢ型扣件组装图及设计参数
DZⅡ型扣件组装图

2 扣件零件数量表

扣件零件数量表(每个扣件节点)

序号名称数量材 料单件体积或质量
12短轨枕1C50钢筋混凝土42.1kg
11栓套管2玻纤增强聚酰胶6697.8cm³
10调高垫板\橡塑混合弹性体调高时设置
9板下垫板1氯丁橡胶
热塑耐磨弹性体
508.60cm³
416.90cm³
8铁垫板1QT450-107. 98kg
7调距扣板2QT450-100.151kg
6双层弹箦垫圈260Si2Mn0.121ke
5锚固螺栓245号钢0.997kg
4轨下垫板1氯丁橡胶
热塑耐磨弹性体
302.90cm³
286.97cm³
310号绝缘轨距块1玻纤增强聚酰胶6653.5cm³
29号绝缘轨距块1玻纤增强聚酰胶6646.6cm³
1弹条260Si2Mn0.64kg

3 扣件参数

1.轨距:1435mm。

2.弹条扣压力:单个弹条扣压力>8.5kN,弹程为12mm。

3.扣件节点垂直静刚度:30~35kN/mm。

4.钢轨纵向阻力>11.5kN/每组。

5.扣件疲劳性能按EN 13146-4进行试验,横向疲劳荷载35kN,荷载循环500万次。各零部件无伤损,轨距扩大<6mm;扣压力变化≤20%;钢轨纵向阻力变化≤20%;节点静刚度变化≤25%。

6.预埋螺栓套管抗拔力>60kN。

7.轨距调整量:-12~+10mm;高低调整量:0~30mm。

8.扣件绝缘电阻≥108Ω。

4 轨距调整

单股钢轨调整量及轨距块号码配置

单股钢轨调整量钢轨外侧使用轨距块号码钢轨内侧使用轨距块号码两锯齿扣板方向
-6127圆弧段向铁垫板内
-5118圆弧段向铁垫板内
4109圆弧段向铁垫板内
-3910圆弧段向铁垫板内
-2118圆弧段向铁垫板外
-1109圆弧段向铁垫板外
0910圆弧段向铁垫板外
1811圆弧段向铁垫板外
210g圆弧段向铁垫板内
3910圆弧段向铁垫板内
4811圆弧段向铁垫板内
5712圆弧段向铁垫板内

5 扣件安装顺序

(1〕组装前将轨枕表面和螺栓套管内部的杂物清理干净;

(2)依次放置板下垫板(钉孔对准套管孔)、铁垫板;特别注意在安装扣件或者调整扣件时,调高垫板(调整时)、板下垫板与铁垫板必须上下对齐同时挪动,防止铁垫板悬空;

(3)将锚固螺栓套上双层弹簧垫圈、调距扣板后,螺栓螺纹段涂满铁路专用防腐油脂以填满整个螺栓套筒,将调距扣板侧面的对中线对准铁垫板侧面的对中线,拧紧螺栓,扭矩控制为:直线及曲线半径≥800m地段为160±5N宜,其余地段为200±5N·m;

(4)放置轨下垫板,使下面的挡条卡住铁垫板两侧,然后放置钢轨、轨距块,10号轨距块在钢轨内侧,9号轨距块在钢轨外侧;

(5)使用专用工具安装弹条,弹条末端越过轨距块上的变坡线位置即刻停止加力,严禁用力捶击弹条入位;

以上组装程序只做参考,可根据施工情况进行调整,但必须严格按照设计扭力矩进行螺栓紧固,严禁拧紧力矩过大或者过小。

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