WJ-2A型扣件组装图及设计参数

1 扣件组装图

2 扣件零件数量表

扣件零件数量表（每组扣件用量)

3 扣件参数

3.1 主要技术指标

1．单个弹条初始扣压力为4kN;

2．采用复合垫板时，钢轨纵向阻力约为4kN;采用普通垫板时，钢轨纵向阻力约为7kN;

3.轨下垫板静刚度为30±5kN/mm，动静刚度比不大于1.4;

4.扣件调高量40mm，轨下调整量10mm，铁垫板下30mm;

5.单股钢轨左右位置调整量:

采用Ⅰ型铁垫板:-4mm～+2mm;轨距调整量:-8mm～+4mm，调整级别为2mm;

采用Ⅱ型铁垫板:-14mm～+12mm;轨距调整量:-28mm～+24mm，连续无级调整;

6.扣件绝缘电阻大于10⁸Ω ;

7.螺栓预埋套管抗拔力不小于100kN;

8.扣件铁垫板上设置1:40轨底坡，岔间小于50m的地段通过旋转短轨枕的方式使轨底调整为平坡;

9.本扣件需按无缝线路设计对扣件阻力的要求，确定T型螺栓的螺母扭矩和轨下垫板的选择;

10.所有金属表面应进行防锈处理，并有足够的强度，在正常运输，保管，使用情况下不应出现脱落、开裂现象。弹条表面应进行多元金属共渗或无铬达克罗+封闭层处理;T型螺栓、螺母、平垫圈、锚固螺栓、垫块和扣板，应采用无铬达克罗+封闭层处理;铁垫板表面应进行静电喷涂处理，喷涂颜色为黑色。经防腐处理后的金属件经120小时的中性盐雾试验（NSS试验）保护级应不低于9级。

11.锚固螺栓拧紧扭矩:300N·m。

3.2 部件说明

1.轨下垫层分为复合垫板和轨下垫板两种。采用复合垫板时，每组扣件钢轨纵向阻力约为4kN，此时T型螺栓螺母扭矩M(N·m)与每组扣件阻力F(kN)的关系为M=25.4F;采用轨下垫板，每组扣件钢轨纵向阻力约为7kN，M(N·m)与F(kN)的关系为M=14.6F。

2.锚固螺栓按长度分为Ⅰ型和Ⅱ型，当铁垫板下调高0-15mm时，应选用Ⅰ型，调高15-30mm时，选用Ⅱ型。

3.铁垫板按是否设置锯齿型结构分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型铁垫板螺栓孔周边位置不设置锯齿型结构，Ⅱ型铁垫板螺栓孔周边位置设置锯齿型结构。非轨道板或梯形枕区间:直线地段或R>600m曲线地段采用Ⅰ型铁垫板，R≤600m曲线地段采用Ⅱ型铁垫板;轨道板或梯形枕区间:直线地段或R>1500m曲线地段采用Ⅰ型铁垫板，R≤1500m曲线地段采用Ⅱ型铁垫板。根据线路具体情况选用。

4.平垫块按是否设置锯齿型结构分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型平垫块螺栓孔周边位置不设置锯齿型结构，Ⅱ型平垫块螺栓孔周边位置设置锯齿型结构;Ⅰ型和Ⅱ型平垫块分别与Ⅰ型和Ⅱ型铁垫板配套使用。

5.绝缘轨距块分6、8、10和12号，正常组装时钢轨外侧安装8号绝缘轨距块，内侧安装10号绝缘轨距块。当安装6号绝缘轨距块遇钢轨接头情况时，应采取特殊技术处理措施。可将弹条靠近钢轨处打磨3mm以内，防止与鱼尾板接触。轨距块应按颜色分类，8号采用米色、10号采用黑色，其余类型轨距块可按不同颜色自定。

6.调高垫板分轨下调高垫板和铁垫板下调高垫板两种，分别放置于轨下垫板与铁垫板之间和铁垫板与绝缘缓冲垫板之间。轨下调高垫板按厚度分为1、2、5和8mm四种规格﹔铁垫板下调高垫板按厚度分为5和10mm两种规格。