1．目的与要求
目的：对桥号、孔号、墩台号进行编注标识，以便管理和识别。
要求：作业人员掌握要领，熟练操作。
2．适用范围
2.1本作业指导书适用于各类桥梁标识及墩台编号喷涂作业。
2.2本作业指导书适用于天窗点内作业（指桥面喷涂桥梁标识的作业）。
2.3本作业指导书适用于天窗点外作业（指桥下喷涂墩台号等不影响行车安全的作业）。
2.4本作业指导书适用于电气化区段作业。
3．工具材料
字模、钢丝刷、棕扫、毛刷、120目～200目（2640～5500孔cm）钢丝筛子、00号纱布、棉纱头、油漆等。
4．作业程序
4.1点名分工
工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2安全预想
4.2.1上班要集中思想，明确自己的作业范围及特点，做到自控、互控、他控及联控。
4.2.2按规定要求设置好相应的防护。加强防护员之间联系，实行“三分钟通话制”和“密码复诵制”，通讯不畅时所有作业人员须立即下道避车。等通讯恢复后，再重新组织上道作业。
4.2.3在2m以上的高空作业必须按规定佩带安全带,系好安全绳。安全带、安全绳作业前进行仔细检查，搭拆脚手架符合相关规定。
4.2.4严格“天窗修”点内作业规定和高速铁路安全管理规定。
4.2.5作业使用前机具、料具堆放稳固，严禁侵入限界。夜间施工，使用的照明设备，应由持有电工操作证人员试机、检查、检修；机械使用应专人专机。
4.2.6严格按《安规》中规定的“行车安全”、“人身安全”、“下道避车”、“搬运与装卸作业”、“机具使用”等相关要求办理。
4.2.7化学剂类应分类存放，并与其它材料隔离；通风良好，禁止烟火，并备有消防设施。
4.2.8作业人员必须戴上防护眼镜、口罩和手套，遇六级以上大风须停止作业。
4.2.9电气化区段安全
（1）涉及电气化与接触网不足2m进行作业时，提前向供电部门书面申请停电，必须按停电施工天窗执行，并由供电部门人员配合进行。
（2）作业人员和工具与接触网必须保持2m以上距离（接到供电人员通知接触网已确定停电除外）。
（3）在距离接触网带电部分2～4m的建筑物上施工时，接触网可不停电，但必须由接触网工或经专门训练的人员现场监护。
（4）任何作业均不得影响接触网支柱、地锚等设施的稳定。
（5）执行电气化铁路其他与之相关的要求。
4.2.10如遇恶劣天气，执行“安规”有关规定。
4.3工（机）具检查
4.3.1作业人员对工（机）具性能及安全性的检查确认，防止将损伤的工（机）具带入作业现场，影响作业进度和质量。
4.3.2使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（膜）进行编号，以防止侵限或遗留在桥面上。
4.4设置防护
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4.4.1防护人员必须经考试合格的职工担任。驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，天窗命令下达后，及时通知现场防护员；
4.4.2现场防护员根据高速铁路要求准备并按要求设置防护。
4.5人机转移
4.5.1现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织所有作业人员在就近安全通道进入，在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。
4.5.2需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意人身安全。
4.6作业准备
检查作业工具与材料情况。
4.7作业
4.7.1施工负责人确认防护已到位，并接到施工命令（双命令号码、施工起讫时间）后，通知作业人员，开始作业；
4.7.2基本作业
（1）清理涂刷标识位置表面,表面凹凸不平处和牢固附着的铲刮除，然后用细砂纸磨平整。
（2）涂刷标识底层油漆，检查涂料的名称、规格、性能和出厂日期，涂料使用前应搅拌均匀，如涂料过稠，按此例加入稀释剂（禁止使用柴油，煤油，汽油作稀释剂）。如发现有皮屑应用120目～200目的钢丝筛子过滤涂料，以免影响细度。新油刷使用前应用松节油洗净。
（3）多层涂底面漆时，必须待下层干燥后，才能涂上面漆一层。
（4）标识应根据技术资料逐个喷涂，作业面由一端向另一端作业，先上后下，先难后易。
（5）少沾多刷，先内后外圈。做到圆顺，漆膜均匀光滑，厚度符合要求。
4.7.3整理作业：全面检查一次清理工具材料。
4.8验收
4.8.1由作业负责人组织，对作业后的标识内容、喷涂质量回检，不符合要求的及时整改，确保作业质量达标。
质量要求：
（1）标识喷涂位置表面清理平整、干净无污垢及失效漆皮。
（2）涂层无漏喷、裂纹、斑点、漆皮、鼓泡现象。
（3）每道底漆膜厚度根据涂料不同为30～40μm。
（4）涂料搅拌、过滤、稀释符合要求。
（5）标识正确，字体清晰，不流挂。
4.8.2指定专人检查作业区域的工料具，防止遗漏。
4.8.3严格执行“工完料清”制度。
4.9撤除防护
4.9.1现场防护员根据作业负责人的要求，撤除现场防护。
4.9.2待人员、机（工）具全部到达安全区域后，作业负责人通知驻站联络员，驻站联络员办理销记手续，锁好通道门后，方可撤离。
5．检查与考核
作业负责人组织进行对标，分析当日作业安全、质量情况；对作业中存在的安全、质量问题，查找原因，制定措施，落实责任。
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