一、适用范围
钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹凸及鱼鳞纹以及固定型辙叉、可动心轨顶面不平顺，尖轨、固定型辙叉、可动心轨、翼轨工作边及尖轨非工作边出现肥边，光带不良，因钢轨廓形引起的轨道动态不良。
二、标准和质量要求
1.工作边肥边、焊缝凹陷、钢轨母材轨顶面凹陷、马鞍型磨耗，Vmax＞120km/h的线路小于0.3mm；Vmax≤120km/h的线路小于0.5mm。
2.波浪型磨耗小于0.2mm。
3.光带居中、顺直，宽度20-30mm，无连续发蓝带。
4.利用钢轨廓形检测仪对作业后廓形进行检查，并使用钢轨廓形分析软件进行廓形对比分析，判定是否符合钢轨设计廓型要求（综合评价达到70%以上）。
三、作业流程图
工作量调查→廓形分析、制定方案→准备工作→打磨工作
1.工作量调查，确定打磨位置。根据既有钢轨状态选择相应的观测点，使用钢轨廓形检测仪或廓形模板测量，使用廓形模板测量时，根据廓形模板贴合程度，利用塞尺测量。
按照60N、CHN60（根据既有轨型确定）标准廓形对比分析
2.廍形分析，制定方案。
2.1使用钢轨廓形检测仪测量时，使用钢轨廓形分析软件依照60N、CHN60（根据既有轨型确定）标准廓形进行对比分析，制定打磨方案，确定打磨量及打磨遍数。
2.2使用廓形模板测量时，利用塞尺测量后确定打磨量及打磨遍数。
3.准备工作，打磨机具试运转，确保正常使用。
4.打磨作业,按照先肥边、顶不磨、重外廓、后里廓、尖塑消、翼溃除的顺序（见附图）及打磨方案进行廓形打磨作业，机具操作人员须匀速行进，并观察火花飞溅程度，控制打磨力度。
4.1使用铣轨机打磨较大肥边，使用道岔打磨机打磨较小肥边，尖轨非工作边及基本轨工作边的肥边一并进行打磨。
4.2使用垂直打磨机按照打磨策略制定的打磨量及遍数进行廓形打磨，钢轨头部偏内（光带位置）不进行打磨，注重非工作边的打磨，然后是工作边。通过辙叉有害空间时，需人工助力，防止在有害空间处走行轮偏离。打磨过程中，及时使用廓形模板进行测量，控制打磨量。
4.3轨端肥边、道岔翼轨肥边、磨耗凸起部位及尖轨、辙叉心打磨机处理不到的地方需使用锂电角磨机进行打磨、顺撬。
五、工、器、机具及材料
1.工具：打磨机专用扳手。
2.器具：万能道尺、钢轨廓形检测仪、廓形模板、1m直尺、塞尺。
3.机具：铣轨机、道岔打磨机、垂直打磨机、锂电角磨机、风力除雪机。
4.材料：铣轨机刀盘，125×65×20、250×25×32、125×6×22砂轮。
六、安全风险提示
1.启动、关闭打磨机时，砂轮不得贴靠钢轨，避免打伤母材。
2.正确着用劳动保护用品，注意走行安全。
3.打磨前调整好垂直打磨机砂轮保护罩，以免影响打磨质量，防止砂轮挤碎飞起伤人。
4.打磨后需将绝缘接头、滑床板铁屑清理干净。
5.携带防火、灭火设备，注意防火。
6.轨道电路区段和电气化区段，需电务部门配合，防止打磨时损坏或影响其设备。
原自：哈尔滨铁路局《钢轨廓形人工打磨（普速）作业指导书》
