1．适用范围
本作业指导书适用于客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）预制工程的的预应力钢筋张拉施工作业。包括预应力钢筋安装，预应力钢筋张拉及放张。
2．作业准备
混凝土施工前要组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。
3．技术要求
3.1 按正式批准的设计图纸和技术条件制造。
3.2 所有原材料必须有合格证明书和复验报告单。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.3 张拉台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，满足模板安装、钢筋入模、张拉、浇注成型、脱模等工艺要求。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.4 预应力筋采用机械定长切断，不应使用电焊切割。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
3.5 预施应力值采用双控，以张拉力读数为主，预应力筋伸长值作校核。实际张拉力、伸长值与设计值偏差不得超过5％，实际单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差不得超过15％。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：钢筋切割→钢筋入模→初张拉→终张拉→锁紧螺母󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
4.2 工艺流程
5．施工要求
5.1预应力钢筋的安装
5.1.1 φ5mm 预应力钢筋的安装：人工将φ5mm 预应力钢筋放到预应力张拉槽口，并在预应力钢筋的端头安装锚具，安装锚具后钢筋的外露量为5mm，允许偏差为±2mm。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.1.2 φ10mm 预应力钢筋的安装：在安装φ10mm预应力钢筋前在钢筋的端头安装锚具，安装好锚具后，钢筋头的外露量为5mm，允许偏差为±2mm。通过人工作业将预应力钢筋安装到预应力筋槽口，并在张拉横梁处给钢筋头处压上钢板。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2 预应力筋张拉
采用整体张拉方式，且在台座两端同步进行，即在张拉时，通过安装在台座两端的各2个千斤顶同时将2个相对的锚固有预应力钢筋的张拉横梁向外推开，在张拉过程中PC控制机上将显示每个千斤顶的活塞位移量、张拉力数值。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.1张拉分两个阶段：初张拉和终张拉󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.1.1 每次张拉前应锚具进行检查和清理。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.1.2 初张拉
启动自动张拉系统，点击进入20%初张拉，即将预应力钢筋张拉至设计值的20%，安装中间挡板，并锁定在模具上。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.1.3 终张拉
将预应力钢筋拉至设计值，放好支撑垫板，用环形螺母锁紧，自动张拉系统回油、卸载，张拉结束。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.1.4 在张拉过程中，实际张拉力、预应力钢筋伸长值与设计值偏差不得超过5%，实际单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差不得超过15%。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑴ 当偏差量＞5%时，就需要对预先设定张拉参数（摩擦系数和补偿量）进行修正，然后重新进行预应力钢筋张拉，直到满足设计要求。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
⑵ 当偏差量≤5%时，预应力钢筋张拉工序完成，可转入下一道工序施工。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.2.1.5 在张拉过程中，始终保持同端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于2mm，异端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于4mm，如发现偏差大于允许值，应在PC机上微调以补偿伸长值，直到伸长值偏差在允许范围内。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.3 预应力筋放张
5.3.1预应力筋放张时，混凝土抗压强度不得低于48MPa。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
5.3.2 采用整体放张方式，先启动自动张拉系统，将钢丝缓慢超张拉到可以松开环形螺母为止，取出环形支承垫板，然后将千斤顶回缩到原始位置，放张结束。在放张过程中要保证4台千斤顶动作同步。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员数量应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。张拉工序人员配备见表1：󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
人员配备表 表1
| 负 责 人 | 1人 |
| 技术主管 | 1人 |
| 专兼职安全员 | 1人 |
| 工 班 长 | 1人 |
| 技术、质检、测量及试验人员 | 1～2人 |
| 张拉工 | 2人 |
| 普工 | 若干 |
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求
预应力筋采用螺旋肋钢丝，其性能应符合《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》（科技基〔2008〕173号）。
8．设备机具配制
张拉施工机械设备配置见表2：
张拉施工机械设备配置 表2
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 液压站及控制系统 | 非标 | 套 | 3 | |
| 2 | 张拉横梁及锚具 | 非标 | 套 | 6 |
9．质量控制及检验
9.1在安装锚具时，钢筋的外露量5mm，允许偏差：±2mm。
9.2实际张拉力、伸长值与设计值偏差不得超过5％，实际单根预应力钢筋的张拉力与设计值偏差不得超过15％。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
9.3张拉过程中，同端千斤顶活塞伸长值偏差不大于2mm、异端千斤顶活塞伸长值偏差不大于4mm。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10．安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1施工作业时必须严格遵守操作规程，专人负责专项设备，严禁其他人未经允许使用设备。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.2工人上岗作业时，必须按照规定配带劳动防护用品。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.3 操作人员为了尽可能的避免安全事故的发生，积极参加各级部门组织的安全技能教育和培训，了解作业过程中，可能出现的安全事故。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.4积极配合安全员的工作，加强操作人员的安全作业意识，及时消灭作业中存在的安全隐患行为。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.5预制车间内严禁吸烟，做好防火，防电工作。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.6预应力钢筋100%张拉时，严禁张拉台座两端站人。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.1.7张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止张拉，检查原因。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.2环保要求
10.2.1张拉用油保管完善，不得漏洒，防止污染。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
10.2.2 在维护千斤顶及油泵中，应防止机械油污染。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄣󠄤󠄞󠄧󠄦󠄞󠄢󠄣󠄡󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠅄󠅙󠅝󠅕󠄪󠄡󠄧󠄤󠄡󠄦󠄣󠄨󠄨󠄢󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮
