一、作业流程
机具准备→安全教育和技术交底→设置防护→调查打磨量，做好打磨标记→打磨轨顶面→打磨钢轨侧面作用面→打磨钢轨另一侧面→检查验收。
二、机具、量具检查及材料准备
1. 1m钢直尺、塞尺.活扳手、工具锤、石笔、发电机、仿形钢轨打磨机、手持电动砂轮机、手持电动角向磨光机、燃油、机油、砂轮片、角磨片。
2.检查发电机、打磨机燃油、角磨机﹑机油是否良好,打磨机砂轮罩、砂轮片和各零部件是否紧固完好。
三、安全教育和技术交底
1.根据当天作业内容,对作业人员进行相关安全教育和技术交底。
2.按规定设置驻站和现场防护。
3.在车站“运统—46”上登记,作业在天窗点内进行。设置好防护后方可上道作业,严禁利用列车间隔上道作业。
四、打磨作业
1.调查打磨量,做打磨标记,将打磨量填入《打磨记录表》。
2.打磨。将机器空载运转5min,确认打磨机运转正常后关闭发动机。将打磨机放置到要打磨的钢轨上,逆时针转动手轮,使砂轮与轨顶不接触。启动发动机,砂轮空载运转。
3.操作手站在钢轨侧面作用边一侧操作机器,匀速转动手轮，使砂轮接触轨顶,先打磨轨顶面。操作手推动打磨机,整机沿钢轨轴线方向做往复移动,均匀打磨。打磨时,均匀控制砂轮的进给量(机器上有标尺,一次进给磨削量不得超过0.8 mm)。配合人员使用1m专用钢尺边打磨边测量,将打磨区域和打磨量标注在钢轨上,直至打磨成与既有轨几何形状一致。
4.操作手操作打磨机从轨顶面圆弧过渡到钢轨侧面作用面进行打磨。磨轨头圆角时,适当转动机架,匀速转动手轮,使砂轮接触轨头圆角部位。均匀控制砂轮的进给量,往复推动操纵手把使机体往复移动,观察圆角表面到合适为止。磨轨侧面时,将机架旋转90°,匀速转动手轮,使砂轮接触轨头侧面。均匀控制砂轮的进给量,往复推动操纵手把使机体往复移动,观察轨侧面到合适为止,不可超限打磨。保持水平及平顺度在±0. 1 mm范围内。
5.打磨钢轨另—侧面。
6.工作完毕,关闭发动机,将机具扶正抬下轨道妥善保存。
7.检查验收。
五、验收标准
1.轨顶面矢度小于0. 3 mm、大于等于0 mm,工作边矢度小于士0.3 mm。
2.工作边圆弧过渡圆顺。
3.轨底焊缝表面打磨过渡圆顺。4.轨顶表面有蓝色,棕黑色斑痕。
六、安全
1.操作手和配合人员必须先穿戴好护腿和护目镜等劳动保护用品。
2.必须做好打磨记录。
3.打磨前和打磨后工具,机具、打磨材料摆放整齐。
4.打磨钢轨时,严禁垂直钢轨轴线方向打磨。
5.发电机﹑燃油、机油避开打磨飞溅火花。
6.打磨后清理现场。
七、保养和维修
1.初次或停用一个月以上使用前,应清洁机具外表面,在润滑部位加注润滑脂,检查各紧固件及零部件,确保零部件齐全,紧固件完好。
2.每日作业前应试运转,观察是否有异响或较大振动,发现异常及时修理。
3.经常检查砂轮磨耗程度，一般剩余三分之一高度时,应立即更换新砂轮。
4.每日作业后应清洗整机,特别是清除砂轮罩内、换向轮内侧、行走轮外表面积屑,拧紧松动的紧固件。
5.使用中和搬运时,要避免碰撞。停机不用时,将打磨机放在干燥通风处,放尽汽油,加盖防尘罩。
6.使用200h为一个保养期,检查离合器紧固件和磨损程度，更换各轴承润滑脂,补齐失效的紧固件。
7.长期存放时,应清洁整机表面、各转动部位、行走轮外表面、换向轮内外表面,并用润滑脂涂抹防止锈蚀。
8.打磨侧面时,四冲程打磨机连续打磨时间不超过20s,避免机油进缸。
文章来源：
工务作业项目标准流程指导书编委会编. 《工务作业项目标准流程指导书》[M]. 2014
学习学习