钢轨基地闪光焊接接头拉伸及硬度检测

1 拉伸

1.1 拉伸试验机

拉伸试验使用万能拉伸试验机进行检测，如图1所示。

1.2 拉伸试件取样位置、数量、尺寸要求

（1）焊接接头拉伸试验取样位置见图3，拉伸试样取样数量为9个，编号如图2所示。

（2）拉伸试样采用直径d0=10 mm，l0=5d0的比例试样。试样加工尺寸及试验方法按GB/T 2651和GB/T 228.1规定执行。

1.3 试验结果及判定

分别记录抗拉强度和断后伸长率，将9个试样的抗拉强度平均值Rm、断后伸长率平均值A作为试验结果。拉伸试验结果应满足如下表1要求（Rm—抗拉强度平均值；A—断后伸长率平均值）。

表1 钢轨闪光焊接接头拉伸试验结果要求（TB/T 1632.2）

2 硬度

2.1 硬度计

硬度采用硬度计进行测试，如图3所示。

2.2 取样位置及要求

硬度检测包括轨顶面硬度和横断面硬度检测。

（1）轨顶面布氏硬度要求

轨顶面硬度试样取样位置及测点分布见图4，焊缝位于试样长度中心。将焊接接头轨顶面加工除去1 mm后，检测布氏硬度，布氏硬度试验方法按GB/T 231.1—2009规定进行，试验条件为HBW10/3000。

（2）纵断面硬度要求

纵断面硬度试样取样位置见图5，焊缝位于试样长度中心。测试纵断面上轨头（测试线1）的硬度值，测点以焊缝为中心向左右两侧对称排列，测点间距5 mm。焊接接头纵断面检测洛氏硬度或维氏硬度，洛氏硬度试验方法按GB/T 230.1—2009规定进行，采用HRC标尺；维氏硬度试验方法按GB/T 4340.1—2009规定进行，试验力值294.2 N。

测试后，用5%硝酸酒精浸蚀试样测试表面，使测试表面出现肉眼可见的焊缝及焊缝两侧热影响区与母材交界线，以交界线为基准按图4、图5所示确定B、C两条线。

计算AB和CD间测点硬度的平均值，作为母材的硬度平均值，记为HP；计算BC间测点（含B、C线上的测点）硬度的平均值，作为焊接接头的硬度平均值，记为HJ；将BC间小于0.9 HP的测点硬度值取平均，作为软点的硬度平均值，记为HJ1；利用测试线1上的各测点硬度值在坐标图上绘制成硬度曲线，在焊缝两侧分别将硬度值低于0.9 HP的宽度作为软化区宽度，记为w。

2.3 结果判定

硬度试验结果应满足如下表2要求。

表2 钢轨闪光焊接接头硬度试验结果要求（TB/T 1632.2）