钢轨轨面打磨作业指导书（普速）

一、作业目的

确保钢轨病害得到及时修理，延长钢轨使用寿命，保证列车高速、安全、平稳运行。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

二、适用范围

适用于管内钢轨、接头平顺性打磨。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

三、作业流程示意图

调查钢轨低塌值及打磨长度，并进行标注→对打磨区域进行起平、捣固→现场进行打磨，均匀平稳往返推动砂轮机→打磨完毕后进行钢轨检测、丈量轨距→撤除防护，销记，开通线路󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

四、劳动组织和机具材料

1.劳动组织

负责人由车间负责人（主任、书记、副主任）担当，利用综合维修天窗组织。至少安排2-3人执机打磨作业，安排1人担当现场防护员，1人担当驻站防护员。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

2.机具、料具

发电机、仿型打磨机、角向磨光机、lm直钢尺、塞尺、钢轨磨耗仪、轨头断面测量轮廓尺、道石笔、护目镜、手提电镐、起道机、调高垫片、石砟叉、轨距尺、弦绳等。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

五、作业程序、标准

1.人员分工：

作业前布置人员分工，开展安全教育，并对作业过程中可能存在的安全隐患进行风险提示。风险提示点为：󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

1.1 重点控制电线线路有无破损，防止漏电伤人。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

1.2 根据作业内容，施工负责人应及时检查劳动保护用品的使用情况。严格按照规定距离下道避车。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

1.3 未给点前，严禁机具上道；开通线路前，必须确认机具、材料无侵限。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

1.4 严禁非专职驾驶员驾驶机动车；严禁驾驶员超速或酒后驾驶机动车；严禁车厢上坐人。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

1.5 加强轨温测量，防止超温作业。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

2.工机具检查：

工具确认状态良好、符合要求。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

3.防护：

驻站联络员登记“运统-46”，向作业负责人传达调度命令，现场防护员携带停车手信号组织防护。作业过程中，临线来车速度＜160km/h时，本线可不下道，但必须停止作业，且增设有软隔离设施。临线来车速度＞160km/h时，必须按规定距离下道避车，下道距离不小于2000米。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

4.作业过程及风险卡控：

4.1 调查作业项目（用lm直钢尺与塞尺检查）。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

4.1.1 平顺性打磨。全断面打磨（廓型打磨，恢复出厂钢轨轮廓）；接头（焊缝低塌）。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

4.1.2 对焊缝进行检查测量时，应用1m直钢尺与塞尺检查焊缝两侧至少1m的范围，检查顺序为先测量焊缝中，然后测量焊缝前后1m（里程递增方向为前，里程递减方向为后）。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

4.1.3 把1m 直尺放在需打磨的钢轨焊缝或接头轨面上，直尺“0”刻度对准焊缝或轨缝中央，用塞尺测量误差，用石笔标记出需打磨位置。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

4.2 对打磨区域进行起平、捣固。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

风险卡控：防止起道机、捣镐碰伤手脚。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

4.3 将打磨机抬上线路，根据调查时用石笔标记的打磨位置，一人负责打磨机的推动，并掌握平衡，另一人负责控制打磨量。打磨时往返运动要均匀，转动螺杆控制打磨量也要均匀，并随时检查打磨量，打磨量用1m 直钢尺和塞尺测量，轨头断面用轨头断面测量轮廓尺测量控制，直至打磨合格。对标记位置认真进行打磨，打磨时砂轮进给量不要太大，太大将容易出现蓝斑。并注意随时用1m 直钢尺与塞尺进行复核，避免打磨超限，直至打磨合格。然后沿打磨处所向两端延伸顺坡打磨。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

风险卡控：必须按规定使用护目镜等劳动保护用品，重点控制电线线路有无破损，防止漏电伤人。接头打磨时为防止接头掉块，应先选用棒式打磨机对轨端面进行倒棱。手持棒式打磨机倒棱时，不要用力压磨头，以免折断磨头。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

4.4 撤除防护，在车站“运统-46”（工务）销记，开通线路。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

5.应急处理

发生低压触电时，应根据现场情况立即采取以下措施：󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

5.1 切断电源闸。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

5.2 使用绝缘钳截断导体。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

5.3 使导线与被害者分开（用干燥的木棍或绳索）。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

5.4 把触电者脱离导线（抓住衣服的部分或用干绳索把他拖），使触电和土地分离（把绝缘材料、干木材、衣服等垫在触电者下面）。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

5.5 急救时，急救者必须做好自己的防护工作，特别是手（借助于橡皮手套、毛的、绒的、涂橡胶的织物）和脚（穿绝缘鞋或站在干的木板或衣服上等）的防护。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

6.质量标准、验收

6.1 打磨区域轨道顶面形状与前后钢轨一致，光带宽窄相同，纵向是一条直线。                     󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

6.2 用1m直钢尺测量：用lm直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm-0。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

6.3 打磨区域线路无空吊板、无崩砟现象。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

6.4 《日工单》应有质量回检数据和负责人签名。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮

6.5 《线路检查记录簿》应标划消灭日期和消灭人签字。󠄐󠄹󠅀󠄪󠄣󠄞󠄡󠄤󠄣󠄞󠄢󠄥󠄤󠄞󠄡󠄠󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠄐󠅅󠄹󠄴󠄪󠄾󠅟󠅤󠄐󠄼󠅟󠅗󠅙󠅞󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮󠇘󠆭󠆘󠇙󠆝󠅵󠇗󠆭󠆁󠄐󠇗󠅹󠅸󠇖󠆍󠅳󠇖󠅹󠅰󠇖󠆌󠅹󠄬󠅒󠅢󠄟󠄮