本机适用于小型液压捣固机不能上道的线路及道岔的养护维修捣固作业。
1.工作原理
当电动机接通电源后,电动机的转子以额定转速高速旋转,同时装在转子轴上的偏心块也以同样的角速度随着转子而转动,产生方向变化的离心力,使电动机作轨迹为椭圆的振动。该振动力传递给镐板和镐头,即形成对道砟的扰动力。振动着的镐板插入道床后,道砟受到扰动力的作用而处于振动状态,原道砟之间的摩擦阻力被克服或减小,使道砟近乎呈现“流动状态”,开始相对运动和重新排列。经过一定时间的振动后,道砟将枕下空隙填满从而达到密实的目的。
2.主要结构
主要由操纵装置、减振装置、振源和电动机,以及工作部分等四大部分组成。
3.使用注意事项
3.1 使用前,应仔细检查电动机外壳及端盖有无裂损,焊缝有无裂开,各紧固件有无松动或失效,减振装置有无裂痕,镐板跟部有无毛细裂纹,镐板磨损有无到限,电缆接线是否正确,电缆有无破损或漏电之处,电源的电压与电动机的铭牌所注电压是否相同。
3.2 使用中,操纵人员将镐板插入道床后应不断地扭摆手柄并施加压力,以减少道床阻力。同时还应提镐串砟,达到枕下道砟饱满和密实。同捣一根轨枕的人员应力争动作一致。用力大致相同。要避免镐头碰击轨枕、钢轨和联接零件。
3.3 扶镐姿势:两手扶持电镐手把,上身略向前倾,两脚站在被捣固前或捣固后的两根相邻轨枕上,构成80~85度角。前脚距离钢轨约400mm,并与钢轨平行;后脚尖向着钢轨略垂直。
3.4 捣固作业时,捣固镐沿着钢轨边缘10~30mm下镐,镐板与轨枕边垂线成45度角,逐渐增大到80度角左右,不断地来回提镐和左右倾斜,使道砟进入轨枕底。
3.5 捣固作业过程中,应随时注意机具运转情况,电动机温升是否正常,各部件有无异状,有无异常响声等。如发现故障或异常现象,必须停机下道检修。
4.维修与保养
4.1 每天使用完毕后,应进行日常保养,如在现场存放,应放置在建筑接近限界以外适当处,用防雨篷布盖好,严防雨淋受潮。
4.2 电动捣固机每工作100小时后,无论其状态如何,均需进行一次定期保养。其工作内容除包括日常保养的全部项目外,还要加注润滑油、更换磨损部件、串动镐板联接位置等。
5.常见故障及排除方法
序号 | 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
1 | 接通电源后,电机不转 | 1、电源线断线或接触不良 | 1、对断线或接触不良处进行修理 |
2、电源插头或出线盒接线松动 | 2、打开接线盒接好线,或修理、更换插头 | ||
3、开关接触不良或断线 | 3、查明原因,修理或更换 | ||
2 | 工作时电动机突然不转 | 1、电动机绕组或引出线折断 | 1、查明断线处所,接好线或更换电动机 |
2、电缆线折断 | 2、检查电缆,接通断线 | ||
3 | 电动机发出嗡嗡声或温度突然升高 | 1、一相线路断线或接触不良 | 1、检查断线或接触不良处所,立即接通 |
2、转子和定子摩擦,或偏心块和外壳摩擦 | 2、打开电机检查,修理或更换 | ||
3、轴承磨损超限 | 3、更换轴承 | ||
4、电动机受潮 | 4、检查绕组,入厂烘干 | ||
4 | 轴承过热或噪声过大 | 1、缺乏润滑油或润滑油过多 | 1、加注或减少润滑油 |
2、轴承损坏或质量不良 | 2、更换轴承 | ||
3、润滑油有脏物 | 3、清洗轴承;更换油脂 | ||
5 | 接触电机外壳时手麻 | 1、电动机漏电 | 1、详细检查电动机引出线有无松动,对电机裸线用胶布包好,或入厂修理 |
6 | 各部件联结处摆动摇晃 | 1、螺钉松动 | 1、紧固 |
2、弹簧垫圈折断 | 2、更换 |
6.作业安全
6.1 在正线及正线道岔上使用本机进行捣固作业,应结合天窗点进行。作业人员提前40分钟到达作业地点,做好作业前的各项准备工作;并指派专人提前40分钟到车站填写“运统—46”(工务)登记封锁,经车站值班员签认同意后进行。具体防护办法对应《安规》有关规定办理。6.2 利用天窗点使用本机进行捣固作业,邻线来车必须保证距邻线内侧枕木端不少于2.5m避车距离,防止机具侵限及人身伤害事故发生。
6.2 一组设备配置5人,4名操作手,1名发电机操作人员。机械设备应由熟知技术性能、操作方法,并经培训考试合格的人员操作。应做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
6.3 机具发生故障时,必须切断电源,停机下道修理,禁止边使用边修理。
6.4 操纵本机作业时,应穿胶鞋或戴绝缘手套,禁止使用裸线或闸刀开关连接电缆或电动捣固机,以防触电。
6.5 作业完毕,机械操作人员应认真填写《机械设备运转日志》。
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