QG-3型双向摆动式切轨机（砂轮锯轨机）作业指导书

本机适用于工务部门线路维修中对43至75kg/m钢轨的切割作业。

1.主要技术参数

切割砂轮片：直径400mm，厚度3～4mm，线速度大于75m/秒

切割时间：对60kg/m钢轨    85～100秒

砂轮片利用率：对43kg/m钢轨    使用5～7次

              对50kg/m钢轨    使用4～6次

              对60kg/m钢轨    使用3～5次

              对75kg/m钢轨    使用2～3次

断面质量：垂直度不大于0.5mm，表面光洁无烧伤

2.切割原理

双向摆动式切轨机的切割原理是利用摆动机构使砂轮片在进给的垂直方向上往复移动，这样，砂轮片与被切割物的接触长度始终很短，从而以较小的动力消耗实现了快速高效的切割。结构上它可以从轨顶及轨侧左右两个方向切割，从而提高了砂轮的利用率。

3.主要结构

双向摆动式切轨机主要由扳杆、砂轮片、卡轨器、螺纹锥销、摆杆体、锁定板、钢轨走行轮、机架体、胶轮、内燃发动机、开关、操作杆等构件组成。

4.操作方法

4.1 安装砂轮片

安装前，应检查砂轮片是否有裂纹，并且用直尺检查两侧面是否平整。使用表面凹凸不平的砂轮片会造成切口偏斜及“夹锯”现象。不得使用存储期过长及受潮的砂轮片。

装片时，螺栓旋紧力要适当，只须稍稍拧紧螺栓，砂轮片也不会松动，过分用力易造成砂轮片破裂。

4.2 将切轨机装卡在钢轨上

安装前，扭动锁定板使卡轨器与摆杆体不能相互转动，然后，将卡轨器卡在钢轨上，此时，拉动扳杆，卡轨器就能很方便地与钢轨顶面密贴，接触处不密贴将影响断面的垂直度。旋紧顶紧螺栓用力也要适当，不必用很大的力量就可使切轨机牢固地卡在钢轨上。由于顶紧螺栓头部镶一钢球，旋紧时，轨头侧面被压出一凹坑，钢球嵌入凹坑可有效地防止卡轨器松脱。旋紧力过大易使卡轨器变形。

4.3 三种操作方式

操作前，将锁定板扭转90度，使卡轨器与摆杆体可以相互转动。

三种操作方式如下：

4.3.1 一般方式

左手拉动扳杆，使切轨机处于钢轨上方，此时，右手要注意接应操作杆，以防砂轮片撞到钢轨上。

首先，切割轨头及轨腹。此时应注意下列三点要求：

4.3.1.1 对于新安装的砂轮片，由于各处回转半径不同，会产生跳动现象。此时，右手要向上稍稍提拉操作杆，使砂轮片和钢轨渐渐接触，随着砂轮片的磨园，跳动现象会很快消失。

4.3.1.2 切割时，砂轮片的进给完全依靠自重，右手不要向下施加压力，而要向上稍稍提拉。

4.3.1.3 左手握持扳杆要不停顿地往复摆动、摆动频率为每分钟60次左右，摆动幅度150～200mm，使砂轮片在轨头宽度范围内来回移动。绝对不可停留在某一处，否则，极易烧毁砂轮片。切割轨腹时，摆动幅度可小一些，频率快一些。

切完轨头及轨腹后，右手抬起操作杆，左手握持扳杆将切割机转至切割轨底，此时仍要按切割轨头及轨腹时的注意事项执行直至将钢轨切断。

4.3.2 用于切割焊接轨的三向切割法

切割断面垂直度要求较高焊接钢轨可按下述方式。

4.3.2.1 按一般方式切割钢轨头部（不切割腹部）。

4.3.2.2 从钢轨内侧（即操作者一方）切割轨底轨腹，切透轨腹并超过轨底三角区。

4.3.2.3 将切轨机恢复到初始装卡位置，从钢轨外侧切割剩余部分。此时，左手仍要不停地扳动扳杆，改动砂轮片的位置。

4.3.3 在无缝线路上切割方法

在无缝线路上切割钢轨时，为防止切断时夹碎砂轮片，可采用三向切割法，但从钢轨外侧切割轨底时，不将钢轨完全切断，留5～10mm，然后用锤震击钢轨使其断裂，并用砂轮机将断口打磨平整。

5.保养

切轨机运行累计1000小时或未超过1000小时但二年内未曾检修时，应解体清洗砂轮片主轴轴承，更换润滑脂。在安装螺纹锥销时应在锥孔内涂润滑脂。

6.故障与处理

7.作业安全

7.1 在正线及正线道岔或在其他线路上使用本机进行切割钢轨作业。应结合天窗点或要封锁点进行。作业人员提前40分钟到达作业地点，做好作业前的各项准备工作；并指派专人提前40分钟到车站填写“运统—46”（工务）登记封锁，经车站值班员签认同意后进行。具体防护办法对应《安规》有关规定办理。7.2 利用天窗点或封锁点使用本机进行切割钢轨作业，邻线来车必须保证距邻线内侧枕木端不少于2.5m避车距离，防止机具侵限及人身伤害事故发生。

7.2 机械设备应由熟知技术性能、操作方法，并经培训、考试合格的人员操作。应做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。

7.3 操作人员应按有关规定使用劳动保护用品。

7.4 机具发生故障时，必须停机下道修理，禁止边使用边修理。

7.5 每台设备一人操作，一人辅助。

7.6 作业完毕，机械操作人员应认真填写《机械设备运转日志》。