一、编制依据
1. 《铁路信号维护规则》。
2. 《电务设备等级管理规定》。
二、适用范围
本作业指导书适用于ZYJ6型转辙机内部检修作业。
三、作业流程
四、作业前准备及要求
4.1 作业前准备
1.召开作业准备会，作业负责人布置任务，明确作业地点、时间、任务及相关人员分工。
2.作业负责人布置劳动安全和行车安全的具体措施、做好安全预想并督导检查。
3.各作业人员按照分工进行作业前准备。
4.工作前，调阅集中监测、缺口视频，分析道岔设备的运用状态。对各牵引点道岔监测曲线、缺口监测报警信息认真查看记录，防止漏看。
4.2 风险提示
1.上道作业人身安全风险。1.未登记联系或未给点入网上道。2.上道作业未设专人防护。3.横越线路时未执行“一站、二看、三通过” 和“眼看、手比、口呼”制度。4.从车辆下部或车钩处通过，在行驶中的机车和车辆前面抢越。5.作业中超出作业区域或脱离防护员防护范围。6.邻线来车时未按要求拉警戒绳。
2.转辙机内部检修作业安全风险。1.道岔转换试验时，将手、脚放在尖轨、可动心轨与基本轨间或各部机械传动部分。2.用手指插入各部销孔内。3.转辙机内作业未断开遮断器。4.道岔扳动试验时，未确认道岔机械处有无人员作业。5.设备、工具放置侵限。
4.3 刚性约束刚性约束
1.未登记要点使用手摇把转换道岔。（适用管理人员和作业人员）
2.施工负责人、作业负责人未组织召开施工预备会、班前点名会。（适用管理人员）
3.作业人员不掌握作业内容及影响范围。（适用作业人员）
4.代替行车人员按压按钮、解封解锁转换道岔、检查进路、办理闭塞和开放信号。（适用管理人员和作业人员）
5.有作业车运行，扳动道岔未经车站值班员同意。（适用作业人员）
6.轨旁设备脱落。（适用管理人员和作业人员）
7.未清点工具、材料、仪表，销记开通。（适用管理人员和作业人员）
8.道岔检修作业不进行密贴试验。（适用作业人员）
4.4 工具材料
1.工具材料应包含通信联络工具、作业工具、设备钥匙、照明工具（根据时段）、零小材料等。
2.上道前做好工具、材料清点。
4.5 作业材料
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 |
| 1 | 航空液压油 | YH-10号 | 1 |
| 2 | 破布 | 0.1KG | 1 |
| 3 | 擦拭棒 | 1 | |
| 4 | 开口销 | (4MM) | 5 |
| 5 | 专用润滑油 | TR-1 | 1 |
| 6 | 机内专用油 | 0.5KG | 1 |
4.6 作业工具
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 |
| 1 | 油压表 | 1 | |
| 2 | 活动扳手 | （250mm） | 1 |
| 3 | 套筒 | 5月6日 | 1 |
| 4 | 平口螺丝刀 | （150mm） | 1 |
| 5 | 十字螺丝刀 | （150mm） | 1 |
| 6 | 万可端子插针 | 1 | |
| 7 | 尖嘴钳 | 1 | |
| 8 | 斜口钳 | 1 | |
| 9 | 克丝钳 | 1 | |
| 10 | 长嘴钳 | 1 | |
| 11 | 毛刷 | （20mm） | 1 |
| 12 | 安全防挤木 | ||
| 13 | 道岔专用钥匙、箱盒钥匙 | 1 | |
| 14 | 夜间作业需携带照明灯、头灯 | 1 | |
| 15 | 扁油刷 | （40mm） | 1 |
| 16 | 对讲机 | ||
| 17 | 手摇把 | ||
| 18 | 视频记录仪 | 1 | |
| 22 | 对讲机 | 2 | |
| 23 | 手摇把 | 1 | |
| 24 | 接点擦拭架 | 1 | |
| 25 | 执法记录仪 | 1 | |
| 26 | 执法记录仪支架 | 1 |
五、登记联系
5.1 登记联系
1.驻站（所）联络员按照规定在电子登销记系统或《行车设备检查登记簿》《行车设备施工登记簿》内登记。现场防护员通过驻站（所）联络员得到车站值班员允许作业的命令并复诵正确后，方可允许作业人员上道作业。
2.作业前，现场防护员、作业人员、驻站（所）联络员互试通信联络工具，确认通信良好；作业中，现场防护员定时与驻站（所）联络员进行联络，跨越线路及变更作业地点时，提前联系驻站（所）联络员。
六、作业内容
6.1 开机检修
1.内部机盖盘根防尘良好。将转辙机防护罩、杆件防护罩顺序放置在线路安全侧。
2.转辙机打开后，将锁挂在锁孔定位放置
注意：转辙机盖及防护罩应轻开轻放，严禁使用蛮力。
6.2 机内检修作业
一、检查紧固各部螺丝
检查紧固各部螺丝，防松措施齐全良好；各部件安装牢固、完整，无异状，无裂纹，无锈蚀；开口销齐全，作用良好。机内防水、防尘良好，无锈蚀，铭牌齐全、正确，字迹清楚。
二、检查接点深度
检查自动开闭器静接点片长短一致、左右对称，接点片不弯曲、不扭斜、前后开口均匀，辅助片无断裂、作用良好。
自动开闭器动接点在静接点片内的接触深度不少于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm；动接点与静接点座间隙不小于3mm。
将直板尺平垂直放在静接点片边缘，直板尺不接触动接点则接点打入深度大于4mm（平齐为4mm）。
三、静接点、动接点擦拭
用专用的接点擦拭工具擦拭遮断器和自动开闭器动、静接点；接点片和接点环无严重磨损、无裂纹。使用接点擦拭架卡住静接点片，使用擦拭棒或白绸布擦拭静接点片。用白绸布擦拭动接点，保证接点清洁。
擦拭完毕，必须对各接触面进行全面检查，确保光洁、无异物。
四、检查测试接点压力
利用每年度设备质量鉴定时，用测力计测试各部静接点片与动接点之间的压力大于4N。
五、检查接线端子
接线端子压线良好，无松脱。线头无断股损伤，无混线可能。检查手动阀扳动灵活、密封良好，无漏油，作用有效，检查ZY(J)6型道岔在任一极限位置，挤岔组斜面与挤岔板上滚轮的间隙符合标准。
六、清理及缺口调整
检查转辙机视频缺口装置的分机、采集器、缺口部位保持清洁。缺口检查调整，缺口调整按照先调伸出、后调拉入顺序进行。
七、检查惯性轮
检查惯性轮动作灵活，检查方法：用手拨动惯性轮，惯性轮应有3圈以上的空转，若惯性轮跟随电机转子转动属卡阻现象，应通过注油孔进行注油。
八、溢流压力应调整
溢流阀调整灵活，溢流压力应调整为:ZY(J)4型、ZY(J)6型4.2-4.5MPa。检查油箱密封良好，溢流阀调整螺丝、油管连接螺丝不漏油，油管密封垫完整良好不漏油。
6.3 油量检查机及加油
一、检查油量及油路
检查油量：堵住油位尺上部，拉出油尺查看液压油油量。
检查油箱密封良好，溢流阀调整螺丝、油管连接螺丝不漏油，油管密封垫完整良好不漏油；转辙机应使用YH-10号航空液压油。
二、机内注油
检查油量缺乏时，要及时进行补充，缸内注油方法如右图所示：
三、加油
用专用注油器，将YH-10#航空液压油由注油孔注入油箱至油标上限，打开遮断器用手摇把使手摇电液转辙机转换数次，排掉系统中的空气（排气方法：松开油标螺栓，在手摇电机时松紧溢流阀，使空气从油箱中排出），同时检查油箱内油量，补至油标上限。
6.4 溢流压力测试调整
溢流压力调整时，首先松开防松螺母，使转辙机处于溢流状态(在道岔密贴轨与基本轨间夹4mm检查块)，通过在转辙机测压接头处连接压力表来调整，转辙机电机顺时针方向(面向手摇把插口)旋转时，可观察压力表，并通过松紧溢流阀的盖螺母(顺时针旋转压力值增大，逆时针减小)来调整溢流压力值，调整好后旋紧溢流阀防松螺母。
打开油压测试点帽，接入油压表，注意拧紧.
6.5 机内各部注油
一、滚轮
检查启动片上滚轮在动作板上滚动灵活，当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖离开速动片上平面的间隙应为0.3～1.3mm。检查滚轮与动作板斜面、落下后不得与动作板相碰，与动作板斜面应有0.5mm以上的间隙
二、惯性轮
应通过注油孔进行注油。惯性轮注机内专用油2滴。
三、锁闭（检查）柱
锁闭（检查）柱注机内专用油2-3滴。
四、其他
对机内用专用油枪加注TR-1润滑脂
五、示意图
液压转辙机内注油示意图。
6.6 机外检查注油
动作杆及锁闭（表示）杆毡垫注机内专用油3-5滴；挤脱杆及锁闭（表示）杆毡垫注机内专用油3-5滴。
6.7 检查验收
1.扳动道岔转换试验，道岔转换过程中，动作平稳、灵活，无反弹、无异响，密贴、缺口良好。
2.检查转辙机联轴器转动时无卡阻、别劲，无过大噪音。检查转辙机油缸动作时平稳，无抖动、无漏油。
3.填写检修卡。
4.合上机盖及盒（箱）盖，并加锁；盖好防护罩，加好防掀装置。
5.关键作业项点复查录像。
七、清点、销记及小结
7.1 清点销记
作业完毕，作业人员按照要求对工具、材料、仪表进行清理清点，检查无料具遗漏，人员全部撤出栅栏或到达安全地点后由现场防护员向驻站（所）联络员汇报，驻站（所）联络员方可办理销记，并交付使用。
7.2小结
作业完毕，作业负责人组织召开总结会，作业人员汇报任务完成情况和设备质量情况，作业负责人填写《工作日志》，汇总发现的问题纳入问题库，对作业中发现未能克服问题纳入待修记录。
