一、编制依据
1. 《铁路信号维护规则》。
2. 《电务设备等级管理规定》。
二、适用范围
本作业指导书适用于ZD9型转辙机内部检修作业。
三、作业流程
四、作业前准备及要求
4.1 作业前准备
1.召开作业准备会，作业负责人布置任务，明确作业地点、时间、任务及相关人员分工。
2.作业负责人布置劳动安全和行车安全的具体措施、做好安全预想并督导检查。
3.各作业人员按照分工进行作业前准备。
4.工作前，调阅集中监测、缺口视频，分析道岔设备的运用状态。对各牵引点道岔监测曲线、缺口监测报警信息认真查看记录，防止漏看。
4.2 风险提示
1.上道作业人身安全风险。1.未登记联系或未给点入网上道。2.上道作业未设专人防护。3.横越线路时未执行“一站、二看、三通过” 和“眼看、手比、口呼”制度。4.从车辆下部或车钩处通过，在行驶中的机车和车辆前面抢越。5.作业中超出作业区域或脱离防护员防护范围。6.邻线来车时未按要求拉警戒绳。
2.转辙机内部检修作业安全风险。1.道岔转换试验时，将手、脚放在尖轨、可动心轨与基本轨间或各部机械传动部分。2.用手指插入各部销孔内。3.转辙机内作业未断开遮断器。4.道岔扳动试验时，未确认道岔机械处有无人员作业。5.设备、工具放置侵限。
4.3 刚性约束
1.未登记要点使用手摇把转换道岔。（适用管理人员和作业人员）
2.施工负责人、作业负责人未组织召开施工预备会、班前点名会。（适用管理人员）
3.作业人员不掌握作业内容及影响范围。（适用作业人员）
4.代替行车人员按压按钮、解封解锁转换道岔、检查进路、办理闭塞和开放信号。（适用管理人员和作业人员）
5.有作业车运行，扳动道岔未经车站值班员同意。（适用作业人员）
6.轨旁设备脱落。（适用管理人员和作业人员）
7.未清点工具、材料、仪表，销记开通。（适用管理人员和作业人员）
4.4 工具材料
1.工具材料应包含通信联络工具、作业工具、设备钥匙、照明工具（根据时段）、零小材料等。
2.上道前做好工具、材料清点。
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 |
| 1 | 机内专用油 | 0.5KG | 1 |
| 2 | 破布、白绸布 | 0.1KG | 1 |
| 3 | 开口销 | (4MM) | 5 |
| 4 | TR-1润滑脂 | （0.1KG ） | 1 |
| 5 | M14万用表 | 1 | |
| 6 | 活动扳手 | （300mm） | 1 |
| 7 | 活动扳手 | （150mm） | 1 |
| 8 | 平口螺丝刀 | （150mm） | 1 |
| 9 | 十字螺丝刀 | （150mm） | 1 |
| 10 | 万可端子插针 | 1 | |
| 11 | 尖嘴钳 | 1 | |
| 12 | 斜口钳 | 1 | |
| 13 | 克丝钳 | 1 | |
| 14 | 长嘴钳 | 1 | |
| 15 | 毛刷 | （20mm） | 1 |
| 16 | 缺口塞尺 | （2/4mm） | 1 |
| 17 | 梅花扳手 | （14/17mm） | 1 |
| 18 | 呆口扳手 | （17/19mm） | 1 |
| 19 | 摩擦扳手 | 1 | |
| 20 | 套筒 | 4mm | 1 |
| 21 | 套筒 | 5mm | 1 |
| 22 | 套筒 | 6mm | 1 |
| 23 | 安全木 | 1 | |
| 24 | 夜间作业需携带照明灯、头灯 | 1 | |
| 25 | 道岔工具包 | 1 | |
| 26 | 对讲机 | 2 | |
| 27 | 手摇把 | 1 | |
| 28 | 接点擦拭架 | 1 | |
| 29 | 执法记录仪 | 1 | |
| 30 | 执法记录仪支架 | 1 |
五、登记联系
5.1 转辙机机体检修
一、打开转辙机
1.将转辙机防护罩打开。
2.转辙机打开后，将锁挂在锁孔定位放置。
注意：转辙机盖及防护罩应轻开轻放，严禁使用蛮力。
二、机体检查
检查转辙机固定良好（防松标识清晰，不移位），机体无裂纹、无锈蚀，盘根无断裂、无变形，防尘防水良好，转辙机机盖支撑杆无弯曲。
三、遮断开关通断检查
打开转辙机拉下遮断器。检查遮断器各部螺栓紧固良好（检查防松标识齐全），配线压接良好，配线及线头无损伤。
5.2 机内各部固定及配线检查
一、接线端子固定及配线检查
检查万可接线端子固定良好，配线压接良好，绑扎整齐，配线及线头无损伤。
二、自动开闭器固定及配线检查
自动开闭器各部固定良好，螺丝紧固良好（防松标识齐全、无偏移），配线压接良好，配线及线头无损伤。
三、缺口视频安装良好
检查缺口视频各部配线整齐，缺口视频安装牢固，配线绑扎整齐。
5.3 接点检查擦拭
一、静接点片检查
检查自动开闭器静接点片长短一致、左右对称，接点片不弯曲、不扭斜、前后开口均匀，辅助片无断裂、作用良好。
二、动静接点接触状态检查
检查动接点与静接点接触时两侧受力均匀，转换到位后接点接触深度不小于4mm，动接点与静接点座间隙不小于3mm，动接点摆动量不大于3.5mm。
注意：必须使用手摇把转换接点观察动接点环打入静接点片状态，来判断静接点片长短一致、左右对称、前后开口均匀及动接点与静接点接触时两侧受力均匀。
三、接点擦拭
使用接点擦拭架卡住静接点片，用白绸布擦拭静接点片、动接点环。擦拭完毕，必须对各接触面进行全面检查，确保光洁、无异物。
四、接点压力测试
使用测力计测试各部静接点片与动接点间的压力应大于4N，两侧偏差不得大于3N。每年1次。
5.4 电机检查擦拭
1.电机及减速器固定良好，各部螺栓防松标识齐全、无偏移。
2.手摇转辙机用白绸布擦拭换向器，检查换向器表面光滑、干净，片间无炭粉、无伤痕，绝缘物未高出弧面。
3.手摇擦拭完毕后需擦拭换向器两侧避免炭粉遗留在炭刷上。
5.5 滚珠丝杠及摩擦联接器检查
检查滚珠丝杠沿轴向的窜动量小于或等于1mm，固定丝杠的端螺丝不松动。扳动检查滚珠丝杠动作平稳无噪音，摩擦联接器作用良好。
5.6 缺口检查调整
一、缺口检查
转辙机缺口符合标准，机内外缺口一致机内外缺口及道岔视频缺口数据三者必须核对一致。道岔缺口标准：指示标对准检测杆缺口中央，距两侧各2.0±0.5mm（带挤脱器的标准为4±0.5mm）。
二、缺口调整
使用联动锁闭杆和联动表示杆的转辙机，应先调整拉入位置，再调整伸出位置。拉入位置的调整通过调整外部连接杆；伸出位置的调整需要松开联结螺栓用螺丝刀调整尾部调整杆，调整完毕后要检查联结螺栓双侧螺丝紧固良好。
5.7 摩擦电流测试调整
一、摩擦电流测试
使用M14型万用表，表笔固定在遮断器安全接点两侧，使用15mm试验板在尖轨基本轨间试验，ZD9-220/2.5型摩擦电流为1.9-2.1A，ZD9-150/4.5型摩擦电流为2.1-2.3A。
二、摩擦力调整
转辙机在出厂时，摩擦联接器已按照技术条件调至规定值，原则上无需调整。现场测试不达标需要调整摩擦转换力时，需进行摩擦转换力的调整。
方法：翘起锁紧片，摩擦扳手卡住摩擦联接器，用手摇把摇动电机就可以调整。从手摇把处面向电机，手摇把顺时针转动,摩擦力增大。手摇把逆时针转动，摩擦力减小。调整完成后对锁紧片进行恢复。
5.8 清扫注油
1.使用毛刷对转辙机内进行清扫；使用长嘴钳夹破布对机内进行擦拭，做到机内无油污，无杂物，箱底清扫干净。
2.检修时机内必须使用机内专用油，对动作杆、检测杆（注油孔）涂注机内专用油1-2滴。
3.滚珠丝杠、齿轮组、推板套、锁闭铁上涂抹 TR-1润滑脂，每年1次。
5.9 检查验收
1.扳动道岔转换试验，道岔转换过程中，动作平稳、灵活，无反弹、无异响，密贴、缺口良好。
2.检查转辙机滚珠丝杠动作平稳无噪音、摩擦联结器作用良好。
3.填写检修卡。
4.合上机盖及盒（箱）盖，并加锁；
5.盖好防护罩，加好防掀装置并扳动试验，确认表示良好。
6.作业人员发现设备缺点应立即克服，若当时不能解决的应逐级汇报，纳入待修记录。
7.清点材料、工具、仪表。
8.关键作业项点复查录像。
六、清点、销记及小结
6.1 清点销记
作业完毕，作业人员按照要求对工具、材料、仪表进行清理清点，检查无料具遗漏，人员全部撤出栅栏或到达安全地点后由现场防护员向驻站（所）联络员汇报，驻站（所）联络员方可办理销记，并交付使用。
6.2 作业后销记
作业完毕，作业负责人组织召开总结会，作业人员汇报任务完成情况和设备质量情况，作业负责人填写《工作日志》，汇总发现的问题纳入问题库，对作业中发现未能克服问题纳入待修记录。
