ZD6型转辙机内部检修作业指导书

一、编制依据

1. 《铁路信号维护规则》。

2. 《电务设备等级管理规定》。

二、适用范围

本作业指导书适用于ZD6型转辙机内部检修作业。

三、作业流程

四、作业前准备及要求

5.1 作业前准备

1.调阅集中监测、缺口视频，分析道岔设备的运用状态。对各牵引点道岔监测曲线、缺口监测报警信息认真查看记录，防止漏看。

2.召开作业班前会，作业负责人根据派工单，布置任务，交代作业地点、时间及人员分工等，并根据当日作业内容进行风险提示。

3.各作业人员按照派工单进行作业前准备。

5.2 风险提示

上道作业人身安全风险。1.未登记联系或未给点入网上道。2.上道作业未设专人防护。3.横越线路时未执行“一站、二看、三通过” 和“眼看、手比、口呼”制度。4.从车辆下部或车钩处通过，在行驶中的机车和车辆前面抢越。5.作业中超出作业区域或脱离防护员防护范围。6.邻线来车时未按要求拉警戒绳。

转辙机内部检修作业安全风险。1.道岔转换试验时，将手、脚放在尖轨、可动心轨与基本轨间或各部机械传动部分。2.手指插入各部联结销孔内。3.作业时未断开遮断器。4.道岔扳动试验时，未确认道岔机械处有无人员作业。5.设备、工具放置侵限。

5.3 刚性约束

1.未登记要点使用手摇把转换道岔。（适用管理人员和作业人员）

2.施工负责人、作业负责人未组织召开施工预备会、班前点名会。（适用管理人员）

3.作业人员不掌握作业内容及影响范围。（适用作业人员）

4.代替行车人员按压按钮、解封解锁转换道岔、检查进路、办理闭塞和开放信号。（适用管理人员和作业人员）

5.有作业车运行，扳动道岔未经车站值班员同意。（适用作业人员）

6.轨旁设备脱落。（适用管理人员和作业人员）

7.未清点工具、材料、仪表，销记开通。（适用管理人员和作业人员）

5.4 工具材料

1.工具材料应包含通信联络工具、作业工具、设备钥匙、照明工具（根据时段）、零小材料等。

2.上道前做好工具、材料清点。

六、登记联系

1.驻站（所）联络员按照规定在电子登销记系统或《行车设备检查登记簿》《行车设备施工登记簿》内登记。现场防护员通过驻站（所）联络员得到车站值班员允许作业的命令并复诵正确后，方可允许作业人员上道作业。

2.作业前，现场防护员、作业人员、驻站（所）联络员互试通信联络工具，确认通信良好；作业中，现场防护员定时与驻站（所）联络员进行联络，跨越线路及变更作业地点时，提前联系驻站（所）联络员。

七、作业内容

7.1 转辙机机体检修

一、打开转辙机

1.将转辙机防护罩、杆件防护罩顺序放置在线路安全侧。

2.转辙机打开后，将锁挂在锁孔定位放置。

注意：转辙机盖及防护罩应轻开轻放，严禁使用蛮力。

二、机体检查

检查转辙机固定良好，机体无裂纹、无锈蚀，动作杆罩筒、表示杆罩筒、小电机防护罩、蛇管弯头等部件与机体连接螺丝油润、紧固，机盖支撑杆无弯曲变形，盘根无断裂、无变形，防尘防水良好。

三、遮断开关通断检查

打开转辙机拉下遮断器。检查遮断器各部螺栓紧固良好（检查防松标识齐全），配线压接良好，配线及线头无损伤。闭合遮断器时检查动接点打入静接点深度在4mm。拉开遮断器时检查动接点与静接点可靠断开，间隔2.5mm以上。

7.2 小电机检查擦拭

一、小电机及接线端子固定情况检查

检查小电机及接线端子各部螺丝紧固良好，检查防松标识齐全，配线压接良好，配线及线头无损伤。

二、换向器擦拭

1.手摇转辙机用白绸布擦拭换向器，检查换向器表面光滑、干净，片间无炭粉、无伤痕，绝缘物未高出弧面。

2.手摇擦拭完毕后需擦拭换向器两侧避免炭粉遗留在炭刷上。

三、碳刷长度符合标准

观察炭刷标记线位置，确保炭刷长度不小于炭刷全长的3/5。

7.3 减速器及摩擦联接器检查

一、减速器固定情况检查

检查减速器各部螺栓防松标识清晰、无偏移。

二、摩擦联接器弹簧作用良好

在规定摩擦电流下，相邻弹簧间隙不小于1.5mm，弹簧不得与夹板圆弧部分相碰。

三、减速器状态检查

检查减速器无异响，周边无碳粉，发现异常必须分解检查或更换处理。

7.4 接点检查擦拭

一、自动开闭器配线及安装固定情况检查

检查自动开闭器、缺口视频安装牢固，螺丝紧固良好（检查防松标识齐全良好），检查各部连接销状态良好，配线绑扎整齐，配线及线头无损伤。

二、静接点片检查

检查自动开闭器静接点片长短一致、左右对称，接点片不弯曲、不扭斜、前后开口均匀，辅助片无断裂、作用良好。

三、动静接点接触状态检查

检查动接点与静接点接触时两侧受力均匀，转换到位后接点接触深度不小于4mm，动接点与静接点座间隙不小于3mm，动接点摆动量不大于3.5mm。

注意：必须使用手摇把转换接点观察动接点环打入静接点片状态，来判断静接点片长短一致、左右对称、前后开口均匀及动接点与静接点接触时两侧受力均匀。

四、接点擦拭

使用接点擦拭架卡住静接点片，用白绸布擦拭静接点片、动接点环。擦拭完毕，必须对各接触面进行全面检查，确保光洁、无异物。

五、接点压力测试

使用测力计测试各部静接点片与动接点间的压力应大于4N，两侧偏差不得大于3N。每年1次。

7.5 移位接触器检查

移位接触器配线及安装固定情况检查：移位接触器外壳无裂纹，固定螺栓防松标识清晰、无偏移，配线压接良好、无损伤。

插接件配线及安装固定情况检查：检查转辙机插接件安装牢固，防松措施良好，压接螺丝紧固良好，配线及线头无损伤。

7.6 表示杆、动作杆检查

一、机内杆件方正

检查表示杆、动作杆平、直，无锈蚀，无裂纹。

二、挤切销检查

使用专用工具打开主挤切销压盖，检查挤切销无挤伤或变形；对主副挤切销（连接销）压盖螺丝紧固检查。

7.7 缺口及摩擦电流调整

一、缺口检查调整

转辙机缺口符合标准，且机内外缺口与视频缺口三者一致。
ZD6-A、D、E、F、G型为1.5+0.5mm，ZD6-J型缺口间隙为尖轨与基本轨的间隙之和不应大于7mm。

二、摩擦电流测试调整

ZD6-A、D、F、G、H、K故障电流2.3-2.9A，E、J双机配套时故障电流2.0-2.5A，定反位偏差不大于0.3A，冬季故障电流调至中下限，夏季故障电流调至中上限。

注意：万用表表笔不能插在05-06接点片间隙进行测量，防止造成接点片压力下降。

7.8 清扫注油

1.使用毛刷对转辙机内进行清扫；使用长嘴钳夹破布对机内进行擦拭，做到机内无油污，无杂物，箱底清扫干净。

2.使用转辙机机内专用油，检查柱注油2-3滴，自动开闭器各部拐轴注油1滴，对减速器内部注油1-2滴；齿条块、动作杆及表示杆毡垫分别注油3-5滴；齿条块削尖齿涂抹TR-1润滑脂（一年一次）。

7.9 检查验收

1.扳动道岔转换试验，道岔转换过程中，动作平稳、灵活，无反弹、无异响，密贴、缺口良好。

2.填写检修卡。

3.合上机盖及盒（箱）盖，并加锁；盖好防护罩，加好防掀装置。

4.作业人员发现设备缺点应立即克服，若当时不能解决的应逐级汇报，纳入待修记录。

5.作业负责人或带班人员对道岔检修关键环节进行验收，执行“一指二呼三确认”并音视频录像。

6.清点材料、工具、仪表，做到工完料清。

八、清点、销记及小结

8.1 清点销记

作业完毕，作业人员按照要求对工具、材料、仪表进行清理清点，检查无料具遗漏，人员全部撤出栅栏或到达安全地点后由现场防护员向驻站（所）联络员汇报，驻站（所）联络员方可办理销记，并交付使用。

8.2 小结

作业完毕，作业负责人组织召开总结会，作业人员汇报任务完成情况和设备质量情况，作业负责人填写《工作日志》，汇总发现的问题纳入问题库，对作业中发现未能克服问题纳入待修记录。