一、编制依据
1. 《铁路信号维护规则》。
2. 《电务设备等级管理规定》。
二、适用范围
本作业指导书适用于握柄电锁器检修作业。
三、作业流程
四、作业前准备及要求
4.1 作业前准备
1.召开作业准备会,作业负责人布置任务,明确作业地点、时间、任务及相关人员分工。
2.作业负责人布置劳动安全和行车安全的具体措施、做好安全预想并督导检查。
3.各作业人员按照分工进行作业前准备。
4.2 风险提示
上道作业安全风险。1.未登记联系或调度、车站未给点入网上道。2.上道作业未设专人防护。3.横越线路时未执行“一站、二看、三通过” 和“眼看、手比、口呼”制度。4.从车辆下部或车钩处通过,在行驶中的机车和车辆前面抢越。5.作业中师徒分离,超出作业区域或脱离防护员防护范围,在线路上接打手机。6.接到列车接近通知后,在两线间躲避列车。7.设备、工具放置侵限。
道岔检修作业安全风险。1.安装装置、拉杆、拉带断裂,道岔调整不当。2.未按规定进行密贴检查试验。3.道岔转换试验时,将手、脚放在尖轨与基本轨间或各部机械传动部分、用手指插入销子孔。4.清扫滑床板未使用安全木。5.道岔扳动试验时,未确认道岔机械处有无人员作业。
4.3 刚性约束
1.未登记要点扳动道岔。(适用管理人员和作业人员)
2.施工负责人、作业负责人未组织召开施工预备会、班前点名会。(适用管理人员)
3.作业人员不掌握作业内容及影响范围。(适用作业人员)
4.代替行车人员扳动转换道岔开放信号。(适用管理人员和作业人员)
5.有作业车运行,扳动道岔未经车站值班员同意。(适用作业人员)
6.轨旁设备脱落。(适用管理人员和作业人员)
7.未清点工具、材料、仪表,销记开通。(适用管理人员和作业人员)
4.4 工具材料
工具材料准备:包括通信联络工具、作业工具、设备钥匙、照明工具(根据时段)、零小材料等。
序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 |
1 | 油壶 | 0.5KG | 1 |
2 | 手锤 | (0.75kg) | 1 |
3 | 钢丝刷 | 1 | |
4 | 活口扳手 | (300mm) | 1 |
5 | 活口扳手 | (450mm) | 1 |
6 | 平口螺丝刀 | (150mm) | 1 |
7 | 尖嘴钳 | 1 | |
8 | 斜口钳 | 1 | |
9 | 克丝钳 | 1 | |
10 | 安全木 | 1 | |
11 | 机油喷壶 | 1 | |
12 | 对讲机 | 1 | |
13 | 视频记录仪 | 1 |
五、登记联系
1.驻站(所)联络员按照规定在电子登销记系统或《行车设备检查登记簿》《行车设备施工登记簿》内登记。现场防护员通过驻站(所)联络员得到车站值班员允许作业的命令并复诵正确后,方可允许作业人员上道作业。
2.作业前,现场防护员、作业人员、驻站(所)联络员互试通信联络工具,确认通信良好;作业中,现场防护员定时与驻站(所)联络员进行联络,跨越线路及变更作业地点时,提前联系驻站(所)联络员。
六、作业内容
6.1 带柄标志检修
一、打开带柄标志锁销锁
将带柄标志锁销锁打开,将锁销铁链以及锁销放置安全位置以免掉落。
二、带柄标志检修
1.检查带柄标志底座以及其他部件无裂纹、无锈蚀,销轴磨耗不超标。手柄抬起、放下灵活,不卡组。
2.带柄标志左、右拉带固定良好,无弯曲。
6.2 带柄标志灯检修
带柄标志标志灯以及背板检修:标志灯透镜玻璃清洁,无锈蚀,背板安装牢固,无变形,方向正确,底座无裂纹,固定良好。
6.3 带柄标志连接部件检修
甩头螺栓检修:甩头螺栓丝扣良好,旷动不超标,丝扣长度达到规定标准(丝扣露出螺帽不少于10mm)。
拉杆状态检修:拉杆清扫检查,无裂纹、弯曲、变形现象,安装牢固。
6.4 道岔密贴调整
人工扳动道岔密贴检修调整:调整道岔密贴达到密贴要求,甩头螺栓紧固良好。
6.5 人工扳动带柄标志检查验收
1.对各转换部位注油,确保转动灵活,各部螺栓油润。
2.人工扳动道岔转换试验,道岔转换过程中,带柄标志固定牢固,转动灵活,无卡组现象,道岔密贴良好。
3.带柄标志标志灯固定良好,标志灯透镜玻璃颜色正确无误。
4.带柄标志背板安装方向正确,固定良好。
5.带柄标志拉带固定良好。
6.关键作业项点复查录像。
七、清点、销记及小结
7.1 清点销记
1.清点材料、工具、仪表等。
2.按要求办理销记
7.2 作业后销记
作业完毕,作业负责人组织召开总结会,作业人员汇报任务完成情况和设备质量情况,作业负责人填写《工作日志》,汇总发现的问题纳入问题库,对作业中发现未能克服问题纳入待修记录。
八、关键故障(负面问题)处理方法
序号 | 缺陷类型 | 处理方法 |
1 | 扳动手柄,手柄转动困难 | 检查标志杆在底座圆孔内有无摩卡现象,标志杆在底座圆孔内动作是否灵活,旷动不超标(0.5mm),油润良好。 |
2 | 扳动手柄到位后,手柄放入缺口困难 | 检查手柄与缺口处是否有毛刺卡组,使用锉刀消除毛刺,手柄上下动作是否灵活。 |
3 | 人工扳动带柄标志手柄转换道岔,道岔无法密贴 | 检查甩头螺栓调整角度是否合适,标志杆在转动过程中拉杆鸭嘴与甩头螺栓是否卡组,重新调整甩头螺栓长度。 |
内容条理清晰,实用!
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