一、电机油泵组
1.油位。技术要求：油箱内油位应在油标上、下限之间。
检查周期：每季度不少于 1 次。检查方法：拆下油标检查油液位置。不符合要求时的处理方法：
a.油量不足时应用专用注油器将 SH 0358 的 10 号航空液压油补至符合要求。
b.油量超过上限时从油标尺孔吸出多余油液至符合要求。
2.性能。技术要求：a.不串电阻电操时溢流压力应能达到12.5MPa，串电阻小于等于 54Ω时能达到 11MPa。b.手摇时溢流压力应能达到 8MPa。检查周期：每季度不少于 1 次。
检查方法：接油压表检查油压，电操或使用手摇把。不符合要求时的处理方法：手摇时溢流压力若小于8MPa 应考虑更换油泵电机组。
3.惯性轮。技术要求：惯性轮与电机轴摩擦作用良好，无忽松忽紧现象，油缸不得出现反弹现象，手动检查不抱死。
检查周期：每季度不少于 1 次。检查方法：1.固定电机轴，用手能拨动惯性轮，能明显感觉到均匀阻力；2.电操到位后，电机轴不得反转 3 圈。不符合要求时的处理方法：拆下惯性轮，更换摩擦柱或相应零件。若电机轴和惯性轮配合表面有毛刺时应先打磨后处理。
4.直流电动机。技术要求：电液转辙机的接点部分和电动机的对地绝缘电阻正常应不小于 5MΩ。换向器表面光滑、干净，换向片间的绝缘物不得高出换向器的弧面，碳刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不小于碳刷面的 3/4，工作时应无过大火花，碳刷长度不小于碳刷全长3/5。
检查周期：每季度检查一次。检查维护方法：用 500V 兆欧表测量绝缘电阻。用干净绸布清扫换向片表面，用专用工具清理换向片槽内碳粉。不符合要求时的处理方法：更换电机、接点组相关电气零件、碳刷。
电机的线间电阻值（用万用表测量线间电阻）
Z90A-THL 直流电机，1-2 线 1-3 线电阻值为13.5～16.5Ω，2-3 线电阻值为 9.5～12.5Ω。
注：电机的绝缘电阻和线间电阻仅在故障分析时需单独测试，日常检修不纳入检修项点。
5.交流电动机。技术要求：电液转辙机的接点部分和电动机的对地绝缘电阻正常应不小于 5MΩ。检查周期：每季度检查一次。检查维护方法：用 500V 兆欧表测量绝缘电阻。
电机的线间电阻值（用万用表测量线间电阻）
1.Y90S-6t-THL 交流电机（910r/min）线间电阻 13Ω～19Ω，且线间电阻的差值不大于 0.5Ω。
2.Y90S-4t-THL 交流电机（1440r/min）线间电阻 8.5Ω～11.5Ω，且线间电阻的差值不大于 0.5Ω。
注：电机的绝缘电阻和线间电阻仅在故障分析时需单独测试，日常检修不纳入检修项点。
二、接点组（挤脱接点组）
1.启动片和动作板间隙。技术要求：启动片不得与动作板或动作板上的盖板相磨卡，且其处于速动片上方时与启动作板的立面间隙应为 0.5~1.5mm。检查周期：每季度不少于1 次。检查方法：目测，使用塞尺检查间隙。不符合要求时的处理方法：用套筒扳手松开接点组紧固螺栓，重新调整接点组的位置，保证间隙后顺序紧固螺栓。
2.滚轮。技术要求：滚轮在落下的状态时如下图所示，手动检查滚轮是否转动灵活且不应打底，同时检查滚轮圆面是否有磨平现象，用专用注油枪注 TR-1 润滑脂，六个月一次。检查周期：每季度不少于 1 次。检查方法：目测、手感。不符合要求时的处理方法：调整接点打入深度或更换滚轮（整体更换启动片组）。
3.挤脱器。技术要求：挤脱器铅封及开口销完好，挤脱块位置未发生变化。检查周期：每季度不少于 1 次，目测检查。不符合要求时的处理方法：确认挤脱器是否挤脱，若挤脱应更换整机。若其他原因造成的应及时加开口销和铅封。
三、油缸组
1.缸座与缸套间隙。技术要求：在一侧缸座与缸套贴紧的情况下（在动作终端位置，一般有一侧是贴紧的），测量另一侧缸座与缸套间隙，应≤1.3mm。若不贴紧，可拨动缸座，或两缸座与缸套的两个间隙相加(2010 年 6 月以后出厂的 ZYJ7 转辙机均增加了钢丝锁圈，此条可不作检查)。检查周期：每季度不少于 1 次。检查方法：塞尺检查。不符合要求时的处理方法：间隙大于 3.5mm，油缸组会出现漏油，需紧固油缸缸座（紧固时先使一侧的缸座固定，紧固另一侧，顺时针方向为紧固），紧固后不能克服的要及时更换油缸组。
2.盖板螺钉。.技术要求：油缸盖板固定螺钉。检查周期：每季度不少于 1 次。检查方法：目测、手感。不符合要求时的处理方法：临时可使用改锥紧固松动的螺钉，必要时需更换油缸。
四、渗漏检查
1.机外胶管总成接头。检查二动接头密封良好，无泄漏、无油污，胶管总成连接顺直，外胶皮无严重龟裂，无裸露钢丝，与防护槽钢固定牢固，在两端出入处防护良好，胶管弯曲半径不得小于 150mm。检查周期：每季度不少于 1 次，目测检查。不符合要求时的处理方法：重新紧固二动接头或更换密封圈，对裸露钢丝的胶管应更换。
2.机内油缸活塞杆和机内各卡套接头。技术要求：液压接头等静密封部位无渗漏；油缸动密封部位，动作 20 次，活塞杆两端渗油不成滴。检查周期：每季度不少于 1 次。检查方法：查看动作曲线和目测。不符合要求时的处理方法：油缸渗油超标时应更换；其余静密封部位渗漏超标时，可以更换该部位密封件，必要时整体更换部件。
五、润滑涂脂
ZY7 系列电液转辙机机内应定期涂脂注油，涂脂注油可减少机内摩擦阻力，保持转辙机最佳性能，总体要求如下：
注锂基脂专用工具
以下分步说明
1.底壳衬垫涂脂
工具：毛刷、TR-1 铁路专用润滑脂
要求：用毛刷对底壳衬垫表面涂 TR-1 铁路专用润滑脂。
2.动作板上平面涂脂、速动片注机油。
工具：毛刷、TR-1 铁路专用润滑脂
要求：用毛刷对动作板上平面涂涂 TR-1 铁路专用润滑脂，在速动片上平面处注 20#机油。
3.油缸油嘴注润滑脂
工具：黄油枪、TR-1 铁路专用润滑脂
要求：用黄油枪通过油缸油嘴注涂 TR-1 铁路专用润滑脂。
4.锁块和锁闭铁 R 面涂脂。
工具：毛刷、TR-1 铁路专用润滑脂
要求：用毛刷对锁块和锁闭铁 R 面表面涂 TR-1 铁路专用润滑脂。
5.滚轮内滚针轴承注润滑脂
工具：黄油枪、专用接头、TR-1 铁路专用润滑脂
要求：用黄油枪连接专用接头，从滚轮侧面注油孔注TR-1 铁路专用润滑脂，外边有溢出即可。
注意：注脂后清理多余油脂，防止飞溅到动静接点上。
6.锁闭柱（检查柱）涂润滑脂
工具：毛刷、TR-1 铁路专用润滑脂
要求：用毛刷对锁闭柱（检查柱）表面涂 TR-1 铁路专用润滑脂。
7.方孔套内毛毡注油
工具：油壶、20 号机油
要求：拆开方孔套注油孔螺丝，用油壶滴注 20 号机油。
8.表示杆检查块注机油
工具：油壶、20 号机油
要求：只有 SH5、SH6 转换锁闭器和可挤型 ZY（J）7电液转辙机有表示杆，用油壶滴注 20 号机油 3-5 滴。
涂脂注油周期：综合各铁路局电务设备检修周期，我公司建议第 1-7 项点半年一次，第 8 项点一年一次，涂脂注油时间一般为 3、4 月份和 9、10 月份，也可根据各段要求，最少每年一次，时间为 9、10 月最佳。
电液转辙机检修维护项点由营销中心技术服务根据产品多年在现场使用中曾经发生的故障为基础，结合电液转辙机设计和工艺要求编制，不足之处请大家指正，我们会根据建议和需要及时修订，确保电液转辙机以最优性能运用。
原文出处：电液转辙机日常检修维护及故障处理方法
作者信息：太原市京丰铁路电务器材制造有限公司
发布时间：2023年1月20日
