道岔工电结合部检查相关技术标准

五、辊轮检查

Ø 适用图号： 客专线（07）009、客专线（07）001、客专线（07）006、客专线（10）017、GLC（07）02、GLC（07）02W、GLC（08）01、syc0501

Ø 技术标准：《修规》第3.6.9条规定：闭合状态下，辊轮与尖轨轨底边缘间的空隙应为1～2mm；辊轮顶面应高于滑床台上表面1～3mm。

Ø 检查方式：使用塞尺、面差尺、直尺测量。

Ø 卡控要点：①一般情况下，靠近尖轨轨底的辊轮（里侧辊轮）应高出滑床台板表面1～2mm，外侧辊轮高出2～3mm。里侧辊轮与尖轨轨底应留1mm的间隔。②单辊轮系统的调整方式与双辊轮系统类似，与尖轨轨底的间隔同样为1～2mm，单辊轮高度应高出滑床台面2～3mm。

Ø 适用图号： CN6118AS

Ø 技术标准：高速道岔维修相关技术标准规定：尖轨密贴时，尖轨轨底与台板的缝隙应小于0.5mm；尖轨斥离时（双辊轮处不量），尖轨轨底与台板的缝隙介于0.7-3mm。

Ø 检查方式：使用塞尺、直尺测量

Ø 卡控要点：辊轮位置：①2辊轮：CZr1ev型辊轮保证尖轨轨底始终覆盖两个辊轮（无论密贴或斥力状态）；② 3辊轮：CZr2e11-00型安装时将辊轮推进去后，向后拉直至抵紧台板；③4辊轮：CZr3e 11-00型安装时尖轨密贴状态下，以尖轨轨底盖住第1 个辊轮半个轮为准。

六、滑床台检查

Ø 适用图号： 客专线（07）009、客专线（07）001、客专线（07）006、客专线（10）017、GLC（07）02、GLC（07）02W、GLC（08）01、syc0501

Ø 技术标准：《修规》第3.6.8条规定：滑床台损坏、变形或滑床台磨耗小于3mm。

Ø 检查方式：使用塞尺、直尺测量

Ø 卡控要点：①滑床台表面磨耗<3mm。②在转换过程中与辊轮作用时，轨件不能与滑床台作用，无辊轮处转换时应均匀摩擦滑动。③滑床台存在磨耗时要均匀磨耗，所有滑床台无单个集中受力磨耗。④滑床台无损坏、变形及焊缝开裂。⑤滑床台与轨底密贴，间隙<1mm，禁止拱腰、抬头。

七、各部密贴检查

Ø 适用图号：客专线（07）009、客专线（07）001、客专线（07）006、客专线（10）017、GLC（07）02、GLC（07）02W、GLC（08）01、syc0501。

Ø 技术标准：《修规》第7.2.3条规定：尖轨尖端与基本轨、可动心轨尖端与翼轨密贴间隙≤0.5mm。尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨其他密贴段间隙≤1mm。

Ø 检查方式：使用塞尺、直尺测量。

Ø 卡控要点：①一般顶宽0-50（40）mm设置有降低值区段密贴间隙≤0.5mm；②对尖轨或心轨最后一个引点位置及以后密贴间隙≤1mm；③对可能存在的密贴间隙，各牵引点处与两牵引点中间位置处密贴间隙应均匀。

八、顶铁与轨腰间隙检查

Ø 适用图号：客专线（07）009、客专线（07）001、客专线（07）006、客专线（10）017、GLC（07）02、GLC（07）02W、GLC（08）01、syc0501。

Ø 技术标准：《修规》第7.2.3条规定：尖轨、可动心轨与顶铁密贴，间隙≤1.5mm。

Ø 检查方式：使用塞尺测量。

Ø 卡控要点：①注意区分过顶与零接触，最佳状态为：尖轨转换至闭合位置，顶铁和轨腰处于零接触状态（<0.5mm）。②正线道岔0mm≤顶铁与尖轨或芯轨轨腰间隙≤0.5mm，其余部位间隙＜1mm，且间隙均匀。