适用于客运专线、高速铁路信号系统工程室内机柜安装工程。机柜安装包括底座、机柜、走线槽安装。
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真核对施工设计图纸，澄清有关技术问题。对作业人员进行技术交底。作业人员熟悉相关规范和技术标准，掌握室内机柜安装的作业要领。
2.2外业技术准备
2.2.1机柜外观检查：设备应完好、无损坏，零、部件及配套产品技术说明书、合格证、出厂质量检验报告等齐全。
2.2.2设备施工前，应按程序对房建等相关工程施工的接口、作业面验收交接，并确认符合下列进场条件：
1 预留的沟、槽、管、孔符合布线要求。
2 防静电地板应安装完毕，防静电地板下、走线槽内清洁无杂物。
3 法拉第笼屏蔽、网格地线、接地汇集线安装完毕。
4 门窗及玻璃安装齐全。
5 室内湿、温度等符合信号设备安装的要求。
2.2.3对使用的工具、仪表进行检查，确认性能指标。
3.1.1 机柜采用固定高度的可调节分体底座。当地面铺设防静电地板时，底座应与防静电地板等高。
3.1.2 按照设计图总体布局，测量和确定底座安装位置。
3.1.3 同排的底座应使所固定机柜的前面在同一直线上，主通道侧的纵向侧面应在同一直线上。
3.1.4 底座用膨胀螺栓直接固定在房屋地面上。
3.2 机柜应按下列要求安装：
3.2.1 机柜位置、机柜与墙体、电源屏间的安装距离及总体布局应符合设计规定。
3.2.2 机柜固定在底座上，并连接牢固。
3.2.3 在主通道侧的机柜纵向侧面应在同一直线上。横向同排机柜的正立面应在同一平面上。
3.2.4 机柜应与地面垂直。
3.2.5 相邻机柜间隙应紧密靠拢。
3.2.6 各类机柜、设备、电缆屏蔽层及金属钢管、线槽使用的接地体设置应符合设计要求，接地体的连接部位应紧密牢固。
3.2.7 机柜中空闲的光缆接口必须用遮光帽密封。
3.3走线槽应按下列要求安装：
3.3.1机柜走线槽应采用钢槽，其槽内及拐角处应增垫橡胶垫。
3.3.2走线槽不应形成环状。走线槽闭合时，排间必须进行绝缘处理。
3.3.3槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接应严密，槽与各机柜连接应牢固。
3.3.4线槽应安装横平竖直，线槽应拼接成一条直线。
3.3.5线槽开口处应采用橡胶圈、垫或其他保护措施。
3.3.6采用下走线方式时，走线槽下应加装30mm支架。
3.4 机柜、层、位及设备应设置铭牌，标识完整清晰。
施工程序为:施工准备→机柜底座安装→机柜安装→走线槽安装→接地线连接
5.1施工准备
5.1.1 机柜、底座及槽道规格、型号符合安装需求。
5.1.2 机柜、底座及槽道表面无变形、无损伤，镀层、漆饰完整无脱落。
5.1.3 机柜内部件完好、连接无松动；无受潮发霉、锈蚀。
5.2机柜安装
5.2.1采用分体支架安装方式（方案一）
1 将分体支架安装于机柜底部，在连接螺栓上加绝缘管、绝缘垫。
2按照设计图总体布局，测量和确定机柜位置。同排机柜的正立面在同一直线上，主通道侧的纵向侧面应在同一直线上。
3将机柜摆放至安装位置后，调整分体支架使机柜与地面垂直，相邻机柜间紧密靠拢。
4 箱式机房中，使用电焊将底座与地板焊接。
5 混凝土室内机房中，使用膨胀螺栓将底座固定在地面上。
5.2.2 采用整体支架安装方式（方案二）
1按照设计图总体布局，测量和确定底座安装位置。同排的底座应使所固定机柜的正立面在同一直线上，主通道侧的纵向侧面应在同一直线上。
2 按照底座确定好的位置，使用冲击钻在地面钻Ф12mm孔，将膨胀螺栓植入。
3 将支架安装在指定位置，调整平正后固定。
4 在支架上平面加装绝缘层。
5将机柜放置在底座上。
6调整机柜，使其与地面垂直，相邻机柜间紧密靠拢，将底座和机柜用高强尼龙螺栓固定好。
5.3走线槽安装
5.3.1 走线槽就位
按照组合柜布置进行走线槽就位，走线槽不应设成环状，受现场实际情况制约，环状不能避免时，通过增加绝缘板方式形成梳状。
5.3.2 走线槽调整、固定。
1室内采用下走线方式，为避免下走线槽道与网格地线交叉，在槽道下部安装支架支撑。
2使用槽道安装附件进行连接，连接牢靠；上走线槽道与机柜固定牢靠
5.3.3 槽内加装绝缘垫
5.3.4加装走线隔离栏栅，根据槽道宽度选择合适的隔离栅格。
5.4 加装防尘罩
机柜稳固后，为保持柜内设备、板卡的清洁，以排为单位装好防尘罩。防尘罩可逐机柜打开，进行检查和作业。
5.5接地连接
5.5.1 室内接地连接
1各种机柜等所有室内设备必须与外墙体绝缘，其安全地线、防雷地线、工作地线等以最短距离分别就近与接地汇集线连接。
2 金属机柜采用不小于10 mm2多股铜导线（黄绿相间外护套）与本机柜下的等电位铜排栓接，等电位铜排采用不小于50 mm2带绝缘外护套的多股铜芯线或30mm×3mm铜排就近与接地汇集线连接。
3 设备门体、槽道与机柜主体部分应进行等电位连接。
5.5.2 中继站接地连接
1 箱式机房的钢质底板可作为等电位体使用，房内每个机柜外壳分别就近与钢质底板进行电气连接，引线应采用线径不小于6mm2黄绿相间的多股铜导线，与底板间的连接用不小于M 6铜质螺钉紧固。
2 机柜内屏蔽线间采用截面积不小于0.75 mm2铜导线连接后，采用不小于6mm2多股铜导线，就进与钢质底板进行电气连接牢固。
5.5.3 室内设备地线连接后，应进行接地电阻测试，接地电阻不得大于1Ω，测试结果填写测试记录。
5.6 填写质量跟踪卡
6.1劳动力组织方式：以班组为单位的组织模式。
6.2施工人员应根据施工方案，机具、车辆、人员配备、工期进行合理的配置。
作业人员配备表
| 序 号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 冲击钻 | 1台 | ||
| 2 | 切割机 | 1台 | ||
| 3 | 万用表 | 1块 | ||
| 4 | 组合工具 | 2套 | ||
| 5 | 钢锯 | 1把 | ||
| 6 | 压线钳 | 2把 | ||
| 7 | 水平尺 | 1把 |
7.1 要求
7.1.1 机柜、底座及槽道规格、型号、数量符合安装需求，安装附件齐全。
7.1.2 机柜、底座及槽道表面无变形、无损伤，镀层、漆饰完整无脱落。
7.1.3 机柜内部件完好、连接无松动；无受潮锈蚀。
7.2 主要材料
主要材料表
| 序号 | 名称 | 规格 | 备注 |
| 1 | 机柜 | ||
| 2 | 底座支架 | ||
| 3 | 槽道 | 配齐槽内防火胶垫 | |
| 4 | 环氧树脂板 | 2-3mm | |
| 5 | 阻燃型绝缘垫 | 1mm | 电缆槽内 |
| 6 | 膨胀螺栓 | M10×85mm | |
| 7 | 高强尼龙螺栓 | M12×60mm |
主要施工机具配置表
| 序 号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 冲击钻 | 1台 | ||
| 2 | 切割机 | 1台 | ||
| 3 | 万用表 | 1块 | ||
| 4 | 组合工具 | 2套 | ||
| 5 | 钢锯 | 1把 | ||
| 6 | 压线钳 | 2把 | ||
| 7 | 水平尺 | 1把 |
9 质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1机柜柜门应自由关合，无卡阻。
9.1.2配线应使用阻燃型配线电缆、软线
9.1.3各种线缆应有分隔措施。
9.1.4机柜与墙体绝缘。
9.2质量检验
9.2.1 机柜设备进场验收应进行验收，其规格、型号应符合设计要求及相关技术标准的规定；
检验数量：全部检验。
检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。
9.2.2 柜内附属器材质量应符合相关技术标准的规定。
检验数量：全部检验。
检验方法：按管理规定由相关单位进行质量检验并提供检验报告。
9.2.3 机柜安装应符合下列要求：
1 机柜设备安装位置、方式、排列顺序、排间距离等应符合设计要求及相关技术标准的规定。
2 机柜底部应增加连接支撑底座，底座与机柜连接牢固，底座着地不悬空。
3 机柜与底座、柜与走线槽、走线槽与走线槽间的连接螺栓应连接牢固。
4 主通道侧的各排机柜纵向侧面应在同一直线上；
5 同排机柜的正面应在同一直线上；
6 机柜应竖直，相邻机柜应紧密靠拢；
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、测量检查。
9.2.4 机柜走线槽安装应符合下列要求：
1 机柜走线槽应采用钢槽，其槽内及拐角处应增垫橡胶垫。
2 走线槽不应形成环状，走线槽闭合时，排间必须进行绝缘处理。
3 槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接应严密，槽与各机柜连接应牢固。
4 走线槽应安装横平竖直，线槽应拼接成一条直线。
5 从线槽底部引出线缆时，开口处应采用橡胶圈或其他保护措施。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、测量检查。
9.2.5 机柜内的各类部件应安装牢固，鉴别销、卡扣、锁扣等应正确、齐全。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
9.2.6 各类机柜门、侧板平整，无凹凸现象，漆层无损伤，机柜通风口清洁、通畅。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
10.1.1作业人员进入现场，必须穿戴安全防护服，并根据相关要求配置其他防护用品。
10.1.2作业人员遵守“三不动”、“三不离”制度。
10.1.3使用发电机时应使用专用插头，电源插座必须有漏电保护器。
10.1.4电池连接端子固定牢靠，金属安装工具（如扳手）一定要用绝缘胶带包裹。
10.1.5搬运电池轻拿轻放。
10.1.6室内按消防要求配备灭火器材，室内禁止存放易燃易爆物品。
10.1.7不得在室内使用发电机。
10.1.8临时照明应使用标准作业灯，使用临时电源时应设置带有漏电保护装置的配电箱，临时用电应设专人管理。
10.2环保要求
10.2.1将施工中的废弃物分类回收，及时处理，做到人走料清场地净。
10.2.2 室进行产生粉尘作业前，应对设备进行防尘保护。
