根据无砟轨道结构特点、无砟道床混凝土缺损性质，混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆，修补方法可按以下要求进行施作。
1.技术要求
混凝土缺损修补材料的性能应满足表1要求。
表1 混凝土缺损修补材料性能要求
| 序号 | 项 目 | 单位 | 指标要求 | 检测方法 | |
| 1 | 抗压强度 | MPa | ≥15.0（2h） | Q/CR 659 | |
| ≥20.0（1d） | |||||
| ≥30.0（7d） | |||||
| ≥40.0（28d），且大于基体设计强度 | |||||
| 2 | 抗折强度 | MPa | ≥5.0（2h） | ||
| ≥6.0（1d） | |||||
| ≥8.0（7d） | |||||
| ≥10.0（28d） | |||||
| 3 | 粘接强度（28d） | MPa | 未处理 | ≥2.0 | |
| 浸水处理 | ≥1.5 | ||||
| 25次冻融循环处理 | ≥1.5 | ||||
| 4 | 收缩率（28d） | ≤0.10% | |||
| 5 | 耐碱性 | 无开裂，无剥落 | |||
| 6 | 抗冻性 | 300次冻融循环试验后，相对动弹模量不应小于60％，质量损失率不应大于5％。 | |||
| 注：Q/CR 659《高速铁路混凝土结构用修补砂浆》 | |||||
2.作业方法
（1） 准备工作
① 修补材料准备：混凝土缺损修补宜采用性能满足附表10－5要求的树脂砂浆或聚合物水泥砂浆材料；底涂材料可选用黏度较低的树脂或聚合物水泥净浆。
② 工机具准备：切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。
③ 对混凝土缺损修补材料的性能进行工艺性试验。
（2）修补作业
① 将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。
② 如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。
③ 根据需要，在混凝土破损部位支立模板。
④ 在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料。
⑤ 计量并配制树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。
⑥ 向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。
⑦ 待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。
3.注意事项
（1）作业前应将无砟道床混凝土缺损部位松动混凝土清除干净，且表面干净无水。
（2）环境要求：作业适宜温度5℃～30℃，雨雪天不得作业。
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