一、拆卸
1召开班前会，进行作业分工
每台转辙机3名职工，其中2名职工为标准螺丝拆卸组（简称：第一组）和1名非标螺丝拆卸组（简称：第二组）。第一组一人拿电动扳手、锤子，一人拿300mm活动扳手，30梅花扳手，非标螺丝拆卸组拿375mm、250mm活动扳手、17/19开口扳手
2给点前准备，点前15分钟第一组负责测量框架尺寸，定反位开口，两枕木间距，并做记录
标记需要拆卸的螺丝，标记锁闭框原始位置。标记表示杆连接铁原始位置，标记表示杆调整螺丝原始位置。
3拆除开口销、封线。第一组负责转辙机侧各部螺丝开口销、封线拆除，第二组负责远端各部螺丝开口销、封线拆除。转辙机侧和远端拆下的零件分别放置在配件箱
4给点后，打开转辙机盖，打开安全接点，J1、J2第二组人员负责手摇道岔到四开位置。
5拆卸部分，首先在尖基轨安放夹木，防止夹伤手脚,第一组人员拆卸远端锁闭框4个固定螺丝、锁钩轴1个螺丝，表示杆连接铁2个螺丝，取出锁钩轴，第二组人员拆卸近端限位螺丝2个、挂板下部螺丝1个，松动挂板上部螺丝2个、表示杆调整螺丝2个、及外表示杆掉锤螺丝1个。
拆卸完毕后，两组交换位置，第一组拆卸近端侧锁闭框4个固定螺丝、表示杆连接铁2个螺丝，拆卸动作杆连接铁2个穿销螺丝、拆卸内外表示杆连接2个螺丝（鼓型销），拆卸动作杆连接铁，拆卸锁钩轴1个螺丝并取出锁钩轴。
第二组人员拆卸远端限位螺丝2个、挂板下部螺丝1个、松动挂板上部2螺丝（表示杆调整螺丝2个，外表示杆掉锤螺丝1个）。
各部螺丝拆除干净后，分解锁钩、锁闭框、锁闭杆，各部件统一放置规定配件箱。注意：锁闭框螺丝保持在安装孔中。
二、清扫码放
1、第一组人员将配件箱、杆件搬运到规定位置，平行钢轨码放，
清点工具，取回尖基轨间夹木，
清扫锁闭框、表示杆连接铁处锈砟、油泥。锁钩注油孔打开注油后还原，表示调整螺丝打开注油并还原到原始位置，检查表示杆损伤情况，杆件磨耗情况。
2、J1、J2第二组人员将道岔摇到拉入位，内表示杆推到拉入位置，并用防吸打绳固定，防止捣固中表示杆跳出损坏。
3、盯控电务设备不被工务换砟、捣固损坏。
三、安装
1、捣固车过转辙机2米后，第二组清理石渣到标志线以下位置，不影响杆件安装动作。
2、J1、J2第二组人员配合拨定反位尖轨，检查尖基轨宏观密贴。检查完毕后将道岔置于四开位置。
3、第一组人员将锁闭杆放置到位，再搬运配件箱至规定位置，先安装远端锁闭框，第一组人员放置锁钩至锁闭杆凸台与锁钩凹槽咬合位置，两人配合将锁闭杆、锁钩抱起，第二组人员安装锁闭框至轨腰，并安装连体垫板、锁钩遮沿，锁闭框固定螺丝。
4、远端锁闭框安装完毕后 安装近端锁闭框，安装方式同上第3条，锁闭框固定螺丝稍带紧
5、安装近端锁轴，安装锁轴时使用撬棍拨动尖轨，再安装钩型螺栓、锁闭铁(飞机铁)。
6、安装锁闭杆连接铁，第一组人员检查绝缘无破损，先连接锁闭杆一侧，第二组人员手摇道岔，配合连接动作杆一侧，
连接好后，将道岔摇至拉入位，安装远端锁钩轴，再安装钩型螺栓、锁闭铁(飞机铁)，螺丝稍带紧。
7 安装表示杆，原位安装长短外表示杆连接铁并固定，但不连接内外表示杆。注意：先安装伸出表示杆，在安装拉入表示杆。
四、调整
1、核对框架尺寸，如尺寸变但在范围之内，需相应的增减调整片。如数据脱标，立即联系工务整治。
2、调整锁闭框在原始位置，玄线检查道岔方正。
3、道岔保持拉入位（不锁闭），安装近端压力调整片，调整压力合适，保持道岔在锁闭状态紧固锁闭框螺丝，使用塞尺检查锁闭杆和锁闭框离缝。再连接内外表示杆，调整表示杆方正，调整缺口达标。
4、安装远端压力调整片，将道岔摇至伸出位，调整压力合适，保持道岔在锁闭状态紧固锁闭框螺丝，使用塞尺检查锁闭杆和锁闭框离缝。调整表示杆方正，调整缺口达标。
5、远近端锁闭框各一人紧固螺丝，安装开口销、封线。
6、安装限位螺丝
7、安装挂板下部螺丝，紧固挂板螺丝
8、注油、加锁、加盖防尘罩
五、验收
1 作业完毕后，验收组长按验收盯控表进行验收
2 当日过车后，验收组长按过车盯控表进行检查
文章来源：
原文名称：外锁闭道岔脱杆捣固拆卸安装流程
作者信息：信阳电务段
原文出处：https://mp.weixin.qq.com/s/Hd1j67tXXs-cd0o6kNWjkQ
