可能产生气泡的原因
1.1混凝土原因
(1) 混凝土塌落度过大；
混凝土塌落度过小，易形成粗骨料离析，混凝土塌落度过大，易产生小气泡堆积，不利于混凝土气体排出。
(2) 混凝土运输过程中搅拌不充分；
混凝土在运输过程中搅拌不均匀，在混凝土内部产生大量的气泡。
1.2人为原因
(1) 现场操作人员混凝土振捣不到位；
混凝土振捣过程振捣不到位，造成内部气泡没有挤出，停留在水沟模板上。
1.3模板原因
(1) 模板清理不到位
水沟模板清理不干净，表面存在浮渣，表面不光滑，振捣过程不便于气泡排出。
(2) 模板涂油不到位
模板涂油较多，由于其吸附性强会聚集小体积气泡，使之凝集成大型气泡并吸附于混凝土模板上。
处理措施及方法
(1) 混凝土塌落度控制
将混凝土塌落度控制在190±10mm。
(2) 混凝土运输过程的控制
混凝土罐车运输过程中宜2-3转/分钟匀速搅拌，下灰前宜10转/分钟加速搅拌30秒，以减少或使混凝土中的大气泡消失，最终随着搅拌时间的延长，混凝土处于一个稳定的状态。
(3) 现场操作人员混凝土振捣不到位的控制
对工班长、现场负责人、现场操作工人再次进行书面及现场交底。交底加强对模板周边的振捣，确保模板周边振捣密实。
(4) 模板清理的控制
模板拆除后采用角磨机对起与混凝土接触面进行抛光打磨，做到表面光滑、无污染，以便于气泡延模板地面排出。
(5) 对模板表面涂刷消泡脱模剂替换食用油。
从模板的脱模剂上来消除混凝土表面的气泡。消泡型的脱模剂在使用后，当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大变小，由小变微，使混凝土表面起到极其平滑致密的效果。
（6）选择合适的减水剂
控制减水剂的含气量，必要时可掺入一定的消泡剂，以尽大限度地减少混凝土中的气泡。
(7)提高施工技术对减少混凝土气泡、改善混凝土
控制混凝土的搅拌时间，搅拌时间不宜多于5min，也不宜少于3min。搅拌时间过短，混凝土拌合物会搅拌不均匀;过长，会使引入的气泡变大。
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