1 目的
对ZD6-F/G型电动道岔按作业程序及标准进行集中检修作业，确保道岔动作正常，各项性能良好，符合技术标准要求。
2 适用范围
ZD6-F/G型转辙机牵引电动道岔集中检修作业
3 作业条件
1.天窗点内进行；
2.工区负责人发放派工单；
3.携带工具、仪表、材料齐全；
4.作业人员按规定着装，证件携带齐全；
5.室内外设好防护，电台试验良好。
4 安全风险
1.遇夜间作业视线不好时，易造成人身伤害；
2.不落实安全作业制度；
3.检修作业中违反“三不动，三不离”；
4.作业完毕后未试验良好销记恢复设备使用；
5.道岔清扫注油时将油脂遗洒、涂抹在轨面上。
5 防控措施
1.作业中注意人身安全防护，加强室内外联系；
2.手、脚不能置于尖轨、基本轨之间，道岔检修时需断开安全接点，防止扳动道岔造成人员夹伤；
3.检修作业中必须做到“三不动，三不离”；
4.作业完毕后，道岔扳动试验，彻底试验良好方可销记；
5.道岔清扫注油时严禁将油脂遗洒、涂抹在轨面上，如发现遗撒及时用棉纱擦拭干净。
6 作业工具
工具：万用表、试验锤、手锤、套筒、扳手、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、克丝钳、长嘴钳、管钳、卷尺、钢丝刷、刮刀、道岔专用钥匙、开箱钥匙、安全木楔、手摇把、夜间作业需携带照明灯等。
材料：油刷、油壶、机油、棉纱、白布、麂皮、开口销、1.6mm铁线等。
7 检修准备
7.1 调看曲线、数据分析
检修作业前，对被检修道岔通过调看微机监测道岔动作电流曲线(动作电流≤2A，转换时间≤6.5S)、交直流电压数据及缺口监测信息进行分析，预测预判，针对可能存在的问题，提出检修要求。（见图1）
图1
⚠监测曲线、缺口报警信息认真调看记录！
7.2 点前会
明确检修作业负责人、室内外防护员、作业人员、作业时间、地点、内容、检修要求和安全注意事项；按照分工由工区当日负责人填写下发派工单。
⚠作业人员清楚、标准明确！
7.3 工具、材料准备清点
按照作业项目准备手锤、扳手、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、套筒扳手、螺丝刀、刮刀、直钢尺（钢卷尺）、道岔钥匙、开箱钥匙、安全木楔、万用表，机油、棉纱、1.6mm防松铁丝、各种规格开口销、接点擦拭白布或麂皮等工具、仪表、材料。
⚠携带仪表、手摇把和安全木楔！
7.4 联络防护
1.驻站联络员登记运统-46，按规定佩戴臂章，三证齐全，携带《电务安全防护记录本》，填写防护记录，早进晚离、提前上岗，并与室外专职防护员提前进行通信试验。
2.室外专职防护员持证上岗，佩戴臂章，携带齐全防护用具，与室内防护员、作业人员保持通信顺畅。
3.未取得驻站联络员同意，不得上道作业。
4.室内、外防护员不得擅离岗位，确因工作需要离开时，应告知作业人员，禁止在此期间上道作业。
⚠未设专职防护员，严禁上道作业！
8 检修作业
8.1 一看（检查七项基本内容）
1.检查转辙机、箱盒外部无破损，防护罩、蛇管、防吸挂装置、加锁装置良好。
2.检查设备标牌标志齐全、清晰、正确。
3.检查各部螺栓紧固、涂油，防松扎线、开口销齐全。
4.检查基础硬面化整洁，转辙机、各杆件、滑床板周边无杂物。（ZD6-F型见图2，ZD6-G型见图3）
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- 图2
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- 图3
5.检查基本轨、尖轨无影响道岔动作的肥边。（ZD6-F型见图4，ZD6-G型见图5）
6.转换设备的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm，密贴调整杆的空动距离应在5mm以上。（ZD6-F型见图6，ZD6-G型见图7）
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- 图4
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- 图5
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- 图6
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- 图7
7.检查道岔安装方正:密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm；转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm；各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm（以两基本轨面为基准）。
8.2 二检（五项检修）
1.检查道岔解锁、转换和锁闭过程动作顺畅，杆件转换无别劲卡阻。
2.检查基本轨锁定良好，道岔密贴。
3.道床捣固良好，滑床板与尖轨底部密贴良好无空掉、翘头。（见图8）
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- 图8
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- 图9
4.检查杆件的销孔旷量不超标：表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。（见图9）
5.尖轨爬行不大于20MM（两根尖轨尖端的垂直距离间距）,尖轨顶铁与轨腰的间隙均应不大于1MM。（见图10、11）
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- 图11
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- 图12
⚠扳动道岔前，确认作业人员手脚离开！
8.3 三修（机内检修）
1.机内防潮、防尘检查，检查机内各部器材安装牢固、无裂纹。
2.机内各部螺丝紧固，配线检查。
3.电动机、碳刷检查、测试、换向器、刷窝清扫。（见图12）
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- 图12
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- 图13
4.自动开闭器检查，动静接点、安全接点检查、擦拭，并测试接点压降，接点电压测试不大于5mv。（见图13）
5.摩擦带、摩擦连接器检查。（见图14）
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- 图14
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- 图15
6.速动爪与速动片检查：速动爪与速动片的间隙在解锁时不少于2mm，锁闭时为1mm～3mm；速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5mm以上间隙。（见图15）
7.挤切销检查、更换，移位接触器检查试验（按周期）。
8.齿轮装置检查、涂油。
9.机内重点部位清扫、涂油。
⚠ 作业时，必须断开道岔遮断器！
8.4 四测（道岔标调、测试）
1.道岔压力检查，扳动试验2MM锁闭，4MM不锁闭，摩擦电流测试，不良调整：先调整密贴后调整表示；先调整伸出后调整拉入。（ZD6-F型见图16，ZD6-G型见图17）
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- 图16
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- 图17
2.扳动道岔时各部动作灵活稳定，无异声无异状，碳刷无过大火花。
3.道岔表示缺口检查，核准表示杆缺口标记，不良调整（缺口为1.5mm±0.5mm）。（见图18、19）
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- 图18
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- 图19
4.进行I级测试并记录。
①测试动作电流：将万用表放在直流5A档，05端子接红表笔、06端子接黑表笔，扳动道岔进行测试。
②测试故障电流：将万用表放在直流5A档，05端子接红表笔、06端子接黑表笔，把4mm试验锤夹在尖轨和基本轨间第一连接杆处，道岔不能锁闭时测试的电流即为故障电流(2.3-2.9A),正反向摩擦电流相差应小于0.3A。（见图20）
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- 图20
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- 图21
③测试动作电压：将万用表放在直流250V档，当自动开闭器2、4排接点闭合时动作电压在1-4端子测为≥160V；当自动开闭器1、3排接点闭合时动作电压在2-4端子测为≥160V。（见图21）
④测试线圈电阻：将万用表放在X1Ω档，在电机端子上测试线圈电阻：单定子电阻范围：1-3、2-3均为5.42-5.98Ω；转子间电阻：3-4为4.655-5.145Ω。
⑤测试检查安装装置绝缘：将万用表放在交流档，一表笔接轨面，另一表笔接角钢中间亮点处进行测试。当角钢对轨面有一个小电压时，如果两边电压基本相等则是感应电，说明绝缘良好；当一侧的电压等于轨面电压或稍低于轨面电压，另一侧无电压时说明无电压一侧绝缘不好，俗称为“单边破损”。（见图22）
图22
⚠1.扳动道岔前，确认作业人员手脚离开！2.道岔调整后，及时紧固螺丝！
8.5 五验（复查、销记）
1.道岔扳动试验，确认动作正常、表示正确。
2.设备加锁，防吸挂装置作用良好。
3.清点工具、仪表、材料，道岔周围无杂物，做到工完料清。
4.作业负责人通知驻站联络员销记。
⚠作业人员同出同归，严禁擅自独行！
9 作业总结
1.工长（或副工长）对作业中存在的问题进行点评。
2.发现一时不能克服的设备缺点记录在派工单-工作完成栏，作业人《工作手册》上，并向工长汇报。
3.复查工具、仪表齐全，并放置于规定位置。
4.及时交回手摇把，会同车站人员加封、加锁。
5.联系工务整治结合部问题并下发工电配合通知单。
