1.外观检查
a.转辙机外观整洁，油饰.加锁良好，编号.标记齐全.整洁；
b.机壳.机盖无裂纹.不破损.防尘.防水良好；
c.引风管不破损.不漏风，接头及喉箍紧固，作用良好；
d.走线管安装牢固，不裂纹，不脱落；
e.各部螺丝紧固，垫圈齐全，防松措施作用良好，开口销完整，齐全，臂开角度60-90°。
2.安全接点检查
a.安装牢固，胶木无裂纹，动接点动作灵活；
b.动作接点断开间隙不小于2.0mm；
c.合上时接触良好，压力均匀，接触深度不小于5.0mm。
3.二联件及配管检查
a.二联件安装牢固，不偏不斜.不漏气；
b.减压阀作用良好，手轮灵活，防松螺丝不松动；
c.工作风压范围0.45-0.60MPa；
d.过滤杯清洁，安装牢固，不裂纹，排污及时；
e.排污阀密封良好，关闭时不漏风；
f.油雾器注油作用良好，转辙机每动作一次供给一滴油；
g.油杯安装牢固.无裂纹，透明度好；
h.油杯内油量不少于1/3；
i.压力表指针指示正确，不超期；
j.配管安装平.直.正，接头不漏风。
4.换向阀检查
a.安装牢固，动作灵活，不漏风；
b.线圈电阻68±4Ω，对地绝缘不小于5MΩ，衔铁动程1.8±0.3mm；
c.电磁阀最小吸起风压不大于1.6MPa，释放值不小于1.5MPa。
5.电磁锁闭阀
a.安装牢固，动作灵活，不漏风；；
b.电磁阀线圈电阻102±8Ω。
6.滑阀检查
a.阀体安装牢固，不裂纹.不漏风；
b.滑阀芯动作灵活，密封良好。
7.活塞杆及风缸检查
a.风缸安装牢固，阀杆动作灵活不漏风；
b.活塞杆动作灵活，不锈蚀；
c.活塞杆行程170±2mm；
d.活塞杆直径磨损不大于0.5mm。
8.表示接点系统检查
a.接点座安装牢固，胶木无裂纹，不破损；
b.动接点动作灵活，与静接点接触深度不少于3mm，动接点应高于静接点片；
c.动静接点清洁，不弯曲，辅助片作用良好；
d.静接点片压力适当，两边须均匀受力，接触压力不少于4.9牛顿；
e.静接点片的磨损不大于原厚度的1/3；
f.表示杆安装牢固，方，正，直；
g.表示杆动作灵活，不别劲，滚轮落下不击打槽底；
h.表示拉簧弹力适当，作用良好；
i.表示杆与活塞杆动程不大于1mm。
9.转辙机内部清洁及配线检查
a.机内清洁，无异物；
b.配线整齐，绑扎良好，不摩卡；
c.接头无伤痕，焊接牢固，套管齐全，无漏电可能；
d.引线孔堵塞严实；
e.插接件安装牢固，无裂纹，不破损；
f.插接件接触良好，配线端子螺丝紧固，垫圈齐全。
10.电缆盒检查
a.电缆盒及基础安装牢固，无裂纹，不破损，倾斜不超过10mm；
b.电缆盒密封良好，防尘.防水作用良好；
c.配线整齐，绑扎良好，线条无伤痕，套管齐全，无混可能；
d.端子螺丝紧固，垫圈.备冒齐全；
e.引入孔堵塞严实；
f.内部优势良好，清洁无异物。
11.安装装置及道岔检查
a.安装装置安装牢固，平、直、正，L铁与基本轨吻合，各部螺丝紧固，角钢外端不应与地面接触；
b.动作杆与方钢平行，与基本轨垂直，其偏差不大于20mm；
c.动作杆丝扣的调整余量不少于10mm，防松措施作用良好；
d.动作杆在杆架内的空动距离不小于5mm；
e.各部螺丝紧固，开口销完整齐全，臂开角度60-90°；
f.丝扣清洁油润；
g.各部绝缘完整，不破损，作用良好；
h.转辙机安装牢固，方正，其纵侧面的两端与基本轨垂直的偏差不大于10mm；
i.道岔密贴良好，无反弹。
12.扳动实验及测试
a.尖轨与基本轨间有7mm及以上间隙时，不能构通表示电路；
b.各部动作正常，无卡阻，不漏风；
c.连续扳动风压不大于0.2MPa（扳动三次）；
d.通以0.5MPa压缩空气，其动作时间不大于0.6s；
e.各部带电部分对地绝缘布小于5MΩ。
