60kg/m钢轨12号单开道岔转辙机安装图 CZ560 SC330

1 ZY(J)7内锁闭

1.1 技术说明

1.本图为ZYJ7型电液转辙机在60kg/m钢轨9号道岔上的安装,转辙机装在道岔直线一侧(左侧).若转辙机装在侧线一侧,则按本图对称布置,其零件不变;

2.安装前要检查工务部分是否符合道岔有关技术要求后方可安装电务设备;

3.密贴调整杆,连接杆,尖端杆应垂直于直股基本轨;

4.各杆件连接要顺平,无别卡现象,连接销置入或退出容易,不用手锤强行敲击;

5.各部绝缘安装正确,不遗漏,不破损.各部螺栓应紧固并达到规定的紧固力矩,调整杆件螺纹应露出螺母外的余量不小于10mm.当紧固螺栓有防松装置时,防松盖作用应良好,开口销齐全,并按标准角度劈开.各可动部分动作灵活,不卡,不别劲.旷动量不超过规定的标准;

6.本安装图油管采用槽钢防护和走地面方式,因跨距较大,中间须设支承;在油管出入槽钢处用胶管防护并留有余量,以减缓振动受力,油管弯曲半径不小于150mm;

7.安装完毕应保证:第一牵引点中心线处,密贴尖轨与基本轨间有4mm及以上水平间隙时,不应锁闭或接通道岔表示;其余密贴段牵引点中心线处,密贴尖轨与基本轨间有6mm及以上水平间隙时,不应锁闭或接通道岔表示.

1.2 转辙机安装图

1.3 配置表

2 ZY(J)7外锁闭

2.1 技术说明

1.安装前要检查工务部分符合道岔有关技术要求后方可安装电务设备;

2.安装装置零件齐全,各部绝缘安装正确,不遗漏,不破损;螺栓应紧固并达开口销按标准角度劈开；

3.弯板应与道岔直线垂直,且与轨枕连接牢固;

4.各杆连接平顺,无别卡现象,连接销置入或退出时,不得用手锤强行敲击;

5.液压油管出入槽钢处采用胶管防护，每根防护胶管用四根尼龙扎带均匀布置绑扎。每根油管留有余量以减缓振动受力,油管弯曲半径不得小于150mm。

6.安装应保证开口正确,在定位或反位时尖轨必须与基本轨密贴.在第一.二牵引点外锁闭装置锁闭杆中心处的尖轨与基本轨间插入4mm厚,20mm宽的钢板时,外锁闭装置和电液转辙机不锁闭且不得接通表示. 在第一.二牵引点间任意位置的尖轨与基本轨间插入10mm厚,20mm宽的钢板时,外锁闭装置和电液转辙机不锁闭且不得接通表示.

2.2 转辙机安装图

2.3 配置表

3 ZY(J)4内锁闭

3.1 技术说明

1.安装前要检查工务部分符合道岔有关技术要求后方可安装电务设备;

2.安装装置零件齐全,各部绝缘安装正确,不遗漏,不破损;螺栓应紧固并达到规定的紧固力矩，开口销按标准角度劈开;

3.弯板应与道岔直股垂直,且与轨枕连接牢固;

4.各杆连接平顺,无别卡现象,连接销置入或退出时,不得用手锤强行敲击;

5.液压油管出入槽钢处采用胶管防护,每根防护胶管用四根尼龙扎带均匀布置绑扎.每根油管留有余量以减缓振动受力,油管弯曲半径不得小于150mm。

6.安装应保证开口正确,在定位或反位时尖轨应与基本轨密贴.第一和第二拉杆中心处的尖轨与基本轨间插入4mm厚,20mm宽的钢板时,电液转辙机不锁闭且不得接通表示. 在第一.二牵引点间任意位置的尖轨与基本轨间插入10mm厚,20mm宽的钢板时,电液转辙机不得接通表示.

3.2 转辙机安装图

3.3 配置表