一、人员组织
不少于8人。
二、所需材料及工器具
撬棍、短木板、夹轨钳、钢丝绳、对讲机等。
三、作业流程
（一）作业前
1、施工负责人按规定进行登记。
2、检查所携带的工器具是否齐全、状态良好；检查所携带的材料数量、规格是否正确。
3、吊机部件检查：检查平板吊机吊臂外壳、吊机基座、回转平台连接螺栓、吊钩、轴承、吊钩螺母锁紧装置、挂钩各联结件、吊带、钢丝绳、小滚筒、滑轮。
4、液压系统检查：检查液压油油量，保证在50%以上；液压软管及接头软管无老化现象，接头良好无渗漏。
5、吊机空载试验：控制操纵杆进行相关操作，确保吊机能够正常使用；调试结束后，吊机恢复初始状态。
（二）作业中
1、吊机部件检查：检查平板吊机吊臂外壳、吊机基座、回转平台连接螺栓、吊钩、轴承、吊钩螺母锁紧装置、挂钩各联结件、吊带、钢丝绳、小滚筒、滑轮。
2、液压系统检查：检查液压油油量，保证在50%以上；液压软管及接头软管无老化现象，接头良好无渗漏。
3、吊机空载试验：控制操纵杆进行相关操作，确保吊机能够正常使用；调试结束后，吊机恢复初始状态。
4、吊机作业：
（1）将吊机转至恰当位置，使吊钩处于待吊钢轨之上；在保证不超限的要求下，如吊臂长度不足，可适当伸长。
（2）将吊具下端夹在待吊钢轨中央（12.5m及以下短轨），将两副吊具下端逐一夹在距钢轨端头6m~7m处（25m短轨及以下），吊钩向上提起，使吊具自动拉长且与待吊钢轨锁死。
（3）手扶人员检查起吊过程中钢丝绳是否晃动；如有，将吊钩下放使钢轨平稳落地，再由手扶人员将吊具调整到合适位置。
（4）将钢轨调至规定区域并确保钢轨放置平稳。
（三）作业后
1、清点材料机具，回收旧料，清理场地，工完场清。
2、作业完毕后，人员撤出，施工负责人进行销记。
四、技术要求
1、吊机操作人员必须持有吊机操作合格证。
2、出乘前，必须对吊机的工况进行检查并填写出乘前检查记录表。
3、吊卸钢轨时必须注意严格按照设备的操作顺序，不得颠倒操作顺序。
4、吊卸钢轨时严禁斜拉，避免钢丝绳摩擦断裂。
5、吊卸钢轨时严禁吊钩着地，避免钢丝绳镂空导致打结。
五、安全注意事项
1、车辆运行过程中，确保护栏插销锁死，吊钩与平板钢丝连结，且钢丝绳处于紧绷状态。
2、在操作过程中严禁使用明火，禁止吸烟。
3、严禁任何人站在吊臂下及吊臂和吊钩的运行轨迹内。
在操作过程中严禁将钢轨堆放于平板车一边，杜绝偏载现象。
4、对操作人员进行施工组织交底（包括施工范围、施工时间、施工内容）。
