道岔转辙机安装施工作业指导书

1 适用范围

适用于采用ZD6 系列电动转辙装置、ZY 系列外锁闭电动液压转辙机的新建或改造电气集中车站道岔转辙设备安装和调整工作。

2 作业准备

作业前开箱检查各项设备及质量证明文件应齐全，零部件齐全，设备型号正确；

须入所检测的器材入所检测；核对机具的配置情况，应满足施工要求；调查既有道岔的开向与预铺道岔是否一致，确定现场工作量，对既有人员进行合理组织与分配。

3 技术要求

3.1 施工作业执行现行铁路标准文件及施工技术指南，施工项目部下发的设计图纸、技术交底文件。

3.2 ZD6 系列电动转辙机：额定电压 DC160V；额定电流≤2.0A；摩擦电流2.0～2.6A；动作杆行程165+2mm；转换时间≤5.5S。

3.3 S700K 型额定电流≤2A；ZYJ7 型额定电流≤应小于1.8A。

4 施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

施工调查→施工准备→施工测量→道岔安装装置→转辙机安装→设备调试→送电操纵电机→验交开通。

4.2 转辙机、道岔转辙装置安装施工工艺流程图

5 施工要求

5.1 ZD6 型道岔安装

1.测量道岔是否方正、开程是否符合要求，否则，请工务配合进行调整。

2.安装座铁（又叫L 铁或角型铁）

在基本轨上，划线号眼：划线时以基本轨直股为准，用方尺在第一连接杆中心用铅笔在基本轨（直股）上划一条线，以此基准线，根据图纸分别向岔前、岔后划出直股侧两个L 铁中心线，再用方尺划出弯股侧两个L 铁的中心线。然后将L 铁中心对准划出的中心线，在基本轨腰部的L 铁孔内，用划针将孔划下一个中心记号，在中心记号冲击一个钻孔中心。

钻孔：将钻架稳定，钻头中心对准钻孔中心记号后，打击此孔。

安装L 铁：将L 铁用标准螺栓固定在基本轨上。

3.安装基础角钢

注意几个要点：道岔基础角钢安装要方正，固定，不得爬行；轨距一定要标准，不得再变动；以直股基本轨为准，基础角钢与直股垂直，电动转辙机垂直于大角钢；基础角钢安装电动转辙机的一侧一定要对齐；无论大小角钢安装时一定要背靠背成为┓┏式样。

4.安装大角钢

确定小角钢上固定转辙机的两个孔，并打眼。

大小基础角钢钻孔后，抬到现场安装，按图纸对号入座，所有附件如绝缘板、绝缘管、绝缘垫圈、铁垫板等不能漏装。

安装完毕，严格按照技术标准进行复查，是否有附件漏装和不合格部件，检查合格后，将所有螺栓拧紧。螺栓及螺帽内涂上黄油，防止生锈。

在大、小角钢安装固定后，将电动转辙机固定在端基础角钢上，并将密贴调整杆和表示杆与道岔连接上。

5.调整

先调整密贴调整杆使道岔在定反位时尖轨密贴于基本轨，当岔尖不密贴时，适当调整密贴调整杆在唇铁两边的轴套和螺母，使尖轨密贴于基本轨。

调整表示杆使表示接点接通。调整时先调整伸出位置，具体调整尖端杆的接续杆上的舌铁位置，再将道岔转到拉入位置，松开杆前的压紧螺栓，拧开电动转辙机表示杆后端的保护盖，旋动调整螺栓，使检查柱落入检查块缺口内，其间隙为1.5mm～2mm。

调整完后在第一连接杆处尖轨和基本轨间插入4mm 厚的铁板，道岔不得锁。

5.2 ZYJ7 型电动液压转辙机及钩式外锁闭装置安装

1.转辙设备安装

1）选择适合道岔开向的转辙机及安装装置

选择转辙机时，面对尖轨转辙机安装在右侧的为左伸转辙机，安装在道岔左侧的为右伸转辙机。选择外锁闭装置时，道岔左开的为左伸外锁闭装置，道岔右开的为右伸外锁闭装置。

2）检查道岔工电结合部条件

检查道岔的调整状态是否符合电务设备安装技术标准，包括道岔的水平、方向，尖轨心轨的密贴程度，轨距、钢枕的位置、绝缘等。供电结合部条件如下：

a 转辙器牵引点处轨距允许偏差±1mm。

b 在牵引点处用撬棍撬动尖轨（可动心轨）使之与基本轨（翼轨）密贴，在抛切段内尖轨（可动心轨）与基本轨的间隙不得大于1mm.

c 尖轨（可动心轨）顶面不得高于基本轨（翼轨）顶面。

d 滑床台与尖轨（可动心轨）轨底应密贴，钢岔枕上滑床台与尖轨（可动心轨）的轨底缝隙不得大于0.5mm。道岔滑板上涂润滑油。

e 钢枕垂直与基本轨，转辙器（可动心轨）第一牵引点钢枕前端立板内侧距牵引点中心（安装外锁闭链接铁两螺栓孔中心）215-5mm；

f 尖轨密贴后腰轨（安装外锁闭连接铁处）距基本轨轨头工作边距离：第一牵引点31.6±3mm，第二牵引点49.5±3mm 转辙设备安装

g 可动心轨密贴后转换凸缘外侧与翼轨非工作边距离：第一牵引点146-7+5mm，第二牵引点308-7+5mm.

h 无连续孔吊板，单根空吊板不超过12%。

i 个别滑床板造成尖轨（心轨）轨面高于基本轨轨面的刨床台找平。

j 滑床台与尖轨（心轨）轨底有2mm 以上空隙者，每侧不多于两块。转辙器牵引点每侧前后滑床台中心必须保持3 块密贴（磨痕或缝隙不大于0.5mm）。

3）外锁闭装置安装

安装尖轨外锁闭装置时，尖轨一动与二动的安装装置除锁闭杆、锁钩长度不同，尖轨连接铁与钢轨的连接螺栓不同外，其他部件的型号相同。安装方法也基本相同。

a 安装固定螺栓时，先用钢钎将尖轨剥离基本轨一定距离，从尖轨与基本轨间将连接基本轨与锁闭框、拆离轨与尖轨连接铁的固定螺栓自钢轨预留孔中向外穿出，其连接螺栓为M20*90.尖轨一动基本轨与尖轨连接铁的固定螺栓底部要卡进预留槽中，底面与槽面平，以免造成尖轨密贴不良，将锁闭杆放入钢枕槽中钢轨下适当位置，弯头带螺孔端在电机一侧，锁闭杆两端尾部有K1 钢引号的为一动锁闭杆，有K2 的为二动锁闭杆。

b 安装锁钩时，将尖轨连接铁固定到钢轨上，用销轴将锁钩与尖轨连接铁连接，销轴从表示杆侧穿入，将锁钩放到锁闭杆上，调整锁闭杆位置，使其中心线与锁钩中心线重合。

c 安装锁闭框时，将锁闭杆两端的可调限位块卸下，拔出锁闭框两端的长销子，松开导向螺栓，用钢钎将道岔拨至四开位置，将锁闭框套过锁闭杆与锁钩紧固在锁闭框上，将钩头螺栓自钢轨内侧向外，从锁闭框两侧孔中穿过，将钩头勾住基本轨底部。

d 安装锁闭铁时，将锁闭铁槽朝下插进锁闭框，两侧孔穿过钩头螺栓紧固在锁闭框上。锁闭铁与锁闭框间的摩擦部分要提前涂油润滑，减小活动摩擦。

安装心轨外锁闭装置时，用钢钎将心轨拨至四开，从可动心轨与翼轨之间将连接钢轨与锁闭框的固定螺栓自钢轨预留孔中向外穿出，把锁闭杆放到钢枕中钢轨下适当位置，将锁闭钩放到锁闭杆上，用锁闭钩中部的凹槽卡在可动心轨上。拔出锁闭框上销子，松开两侧导向螺栓，在外锁装置非锁闭状态下将锁闭框套过锁闭杆和锁闭钩紧固在钢轨上。心轨的锁闭框根据道岔的左右开选择。

e 心轨一动锁闭框为一斜面型和一直面型，斜面型安装在弯股侧，直面型安装在直股侧。用于左开道岔的锁闭框打有L 钢印，用于右开道岔的锁闭框打有R 钢印。

连接锁闭框与锁闭铁的螺栓尾部平面为不规则六边型，将最长边贴轨底面自轨侧穿过锁闭框两侧孔。

f 心轨二动锁闭框用于左开道岔的打有L 钢印，用于右开道岔的打有R 钢印，两个锁闭框均为斜面，左右不能互换。连接锁闭框与锁闭铁的螺栓是钩头螺栓，共有两长两短，较长一根安装在锁闭框较厚一侧，螺栓自钢轨侧穿过锁闭框两侧孔，钩头钩住翼轨底部，将锁闭铁槽朝下紧贴锁闭框插进锁闭框，锁闭铁两侧孔穿过连接螺栓紧固。锁闭铁与锁闭框间的摩擦部分要提前涂油润滑，减小活动摩擦。

4）动作杆、表示杆的安装

尖轨第一、二牵引点动作杆均由连接与可调连接铁组成，一动动作杆比二动动作杆略短。连接铁连接电机，可调连接带有绝缘箍，尖轨两个牵引点各有一长一短两根表示杆，将表示杆尖端连接铁从表示杆上拆下，固定螺栓自钢轨预留孔中向外穿出，将表示杆连接铁固定在钢轨上，把表示杆钢轨下穿过，连接在表示杆尖端连接铁上，螺栓要带好绝缘箍。

心轨两个牵引点的动作杆均由连接铁与可调连接杆组成，一动动作杆比二动动作杆短，连接铁连电机，可调连接杆带绝缘箍连接锁闭杆。心轨只有第一牵引点有表示杆，直接将表示杆头部连接螺栓穿过可动心轨预留孔中紧固，连接电机侧由可调连接铁与齿牙垫板组成，为保证表示杆与钢轨边的距离，也可根据需要将他们倒换方向。

5）转辙机的安装

将尖轨、心轨牵引点左右两根角钢分左右安装到钢枕上，再把托板安装到角钢上。安装托板时，先将角钢内侧的电机固定螺栓穿过托板，尾部卡在角钢预留槽中，再紧固托板调整角钢水平，将角钢紧固。将电机抬到托板上，穿好固定螺栓，调整紧固。将两根油管穿过角钢上的预留孔，按位置与电机对应连接，不得交叉，在道岔托铺前用竹竿防护好。对钢枕与电务设备的绝缘进行全面测试，确保绝缘良好。

2.设备调试

1）转辙机注入液压油，排除管内空气

将注油孔螺栓拧下，连接上注油器，用手摇把摇转转辙机，注油器给转辙机注油，当液压油自转辙机油量检测孔中喷出时，停止加油。若此时转辙机不能正常动作，继续手摇把摇转转辙机并拧松油管排出空气，反复此步骤至转辙机可以正常动作时为止。

2）杆件调整

为使动作杆与内、外锁闭杆中心线重合，与表示杆中心线平行，根据实际杆件便宜的方向，先微调整电机的前后位置，若达不到要求，再调整外锁闭杆的位置：

将锁闭框固定螺栓松开，调整锁闭框的前后位置，这样，锁钩、外锁闭杆也跟随移动，直到动作杆内、外锁闭杆中心线重合为止。最后微调表示杆连接的前后位置，使之与动作杆平行。

3）手动调整道岔的密贴

转辙机连接好杆件经工务对道岔的水平、方向、规矩测试达标后将转辙机摇至转辙机及外锁闭装置都在锁闭状态，检查尖轨密贴程度、根据缝隙大小在相应侧锁闭铁与锁闭框间加开程片调整。加开程片时道岔要在四开位置，调整后尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨间缝隙小于0.5mm，心轨二动与一动间中心位置的钢轨与翼轨间隙不得大于2mm，若通过增减开程片仍达不到密贴要求，请工务调整钢轨解决。

4）道岔开程、锁闭量调整

道岔开程及外锁闭量，可通过调整动作杆连接铁与可调连接铁的齿牙实现。尖轨第一牵引点的开程为160±5mm，第二牵引点开程为80±5mm，定反位开程量差不得大于3mm；心轨锁闭量调至定反位平衡即可。手摇转辙机测试定反位2mm、4mm的锁闭情况，尖轨和心轨一动要求2 mm 锁闭，4mm 不锁闭，达不到要求时通过增减开程片来满足。

5）转辙机与表示杆连接，调整表示缺口

2mm、4mm 测试完后将尖轨表示杆接到转辙机上，转辙机左伸时短表示杆连接转辙机外侧表示杆，右伸时长表示杆连接转辙机外侧表示杆。道岔定反位锁闭时，调整表示杆尾部螺母使检查块落槽。心轨只有一根表示杆，定反位时分别调整可调连接铁与齿牙垫板的齿牙和转辙机表示杆尾部可调螺栓使检查块落槽。调转辙机表示杆尾部螺栓时，应先将连接转辙机主副表示杆的螺栓松开，调整完后要及时紧固。

尖轨第一牵引点与心轨第一牵引点检查块间隙为2±0.5mm，尖轨第二牵引点为4±0.5mm。

6）送电操纵电机

室内电路模拟试验，各部分电路正常后，对室外预铺、预装道岔进行电动操作，至密贴、开程、锁闭量及其他技术指标合格后，电动机动作正常，即完成安装、调试。

模拟试验步骤如下：

a 检测组合架各种电源环路。每个组合架上各组合电源，由本架零层相应电源端子向各组合由上而下逐层环接送出，新设组合架焊线、导通完毕后，要对控制电源KZ、KF、表示电源JZ220、JF220、动作电源AC380 逐次单送点检测，确认各种电源环路的正确性。

b 对组合启动电路进行逐一单送电试验，每一组道岔的两个辅助组合（尖轨、心轨）也可单独送电、观察各个继电器的动作状态及动作顺序是否正确。

c 利用组合操纵模拟电机。利用新设三相电源屏的有利条件，道岔组合进行送电，分线盘甩开室外电缆，室内端利用试验电缆接上提前准备好的三相电机，此时组合架只送出动作电源与控制电源，利用对启动电路单送电试验的模拟操作方法、观察定操与反操时电机的动作是否正常。

d 室内外联合调试。模拟电机动作正常后，分线盘模拟条件全部拆除，按设计正式就位。室外道岔新设电缆盒中的电阻和二极管连接好。按如下步骤进行联调。

e 室外电机甩开杆件，尖轨、心轨单独操纵。如先操纵尖轨，则合上尖轨电机的开闭器，将室内该道岔TDF 组合中心轨动作电源切断，相反，则切断尖轨组合动作电源。

f 连接尖轨杆件，单独操纵尖轨，观察电机的工作状态及TDF 组合中尖轨表示继电器的状态。

g 连接心轨杆件，单独操纵心轨，观察电机的工作状态及TDF 组合中心轨表示继电器的状态。

同时连接尖轨、心轨杆件，进行整组道岔的操纵，观察尖轨、心轨电机及表示继电器的状态是否一致。

6 劳动组织

6.1 ZD6 型电动转辙机安装

ZD6 型电动转辙机安装工作6 人为一小组，其中技术员1 人，信号工3 人（高级工1 人、中级或初级工2 人），普通工人2 人。在营业线道岔上施工要设1 名专职安全防护员。

6.2 ZYJ7 型电动液压转辙机及钩式外锁闭装置安装

ZYJ7 型电动液压转辙机及钩式外锁闭装置安装调试比较复杂，人员分工见下表

表1 人员分工

序号	项目	人数	工种分配
			技术员	高级工	中（初）级工	普工	防护员
1	施工准备	4	1		1	2
2	设备线下安装	7			3	3	1
3	设备线下调试	7	1	1	2	2	1
4	拖铺前设备防护	2				2
5	配合道岔拖铺	7			2	4	1
6	线上调试	7	1	1	2	2	1
7	配合验收交接	3	1	1	1

7 材料要求

各项设备及质量证明文件应齐全，零部件齐全，设备型号正确；

8 设备机具配置

表2  ZD6 型转辙机安装机具设备表

序号	名称	型号	单位	数量	备注
1	轻便式发电机		台	1	1.2KW
2	台钻		台	1
3	电钻		台	1	带卧式电钻架
4	钻头	∮21mm	台	3
5	钻头	∮27mm	根	2
6	木方尺	1700mm	根	1	自制
7	直角尺	120mm	把	1	自制
8	钢卷尺	3m	把	1
9	号眼冲	∮20	把	1	自制
10	铁划针		支	1	自制
11	一字螺丝刀		把	2
	十字螺丝刀		把	2
12	手锤		块	2
13	活口扳手	375mm	把	3
14	活口扳手	450mm	把	1
15	转辙机摇把		把	1
16	2mm 4mm 实验片		套	1

表3  ZYJ7 型转辙机及钩式外锁闭器安装机具设备表

序号	名称	型号	单位	数量	备注
1	活口扳手	375mm	把	3
2	活口扳手	450mm	把	1
3	活口扳手	300mm	把	2
4	活口扳手	200mm	把	2
5	大撬棍		把	1	带绝缘
6	死叉扳手	24mm	把	1
7	死叉扳手	30mm	把	1
8	快速弯头套筒	14#	把	1
9	快速弯头套筒	17#	把	1
10	克丝钳		把	1
11	尖嘴钳		把	1
12	一字螺丝刀		把	2
13	十字螺丝刀		把	2
14	手锤		块	2
15	转辙机摇把		把	1
16	注油器		套	1
17	2mm 4mm 实验片		套	1
18	钢卷尺	5m	盒	1
19	液压油		桶	1
20	防护喇叭、防护旗		套	1

9 质量控制及检验

9.1 质量控制措施

1.依据相关现行质量标准，建立健全质量管理体系，明确各自岗位职责；

2.进行岗前培训，不符合上岗条件者不得上岗；

3.对关键技术，关键工序要重点检查。

4.电液转辙机、钩式外锁闭装置均要有出场合格证；

9.2 质量检查措施

1.密贴、开程、缺口、锁闭量达到标准；

2.基本轨与拆离轨缝隙不大于2 mm，道岔可靠锁闭；大于4mm 道岔不锁闭；

3.道岔的开向与室内控制台表示一致；

4.电机工作正常，各项参数符合要求，电液转辙机油压在要求范围。

10 安全及环保要求

10.1 严格执行《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规则》。

10.2 电动工具使用前要先进行检查测试。电源线接头要包扎好，闸刀、插座零部件要齐全。

10.3 在营业线道岔施工时，要设专人防护，动用道岔时要登记要点，道岔手摇把要设专人保管。

10.4 在有轨道电路的道岔上测量基础角钢眼距和横穿基础角钢时，要防止轨道电路短路。

10.5 在营业线施工，道岔采用在线下预铺，集中封锁拖铺的方式。电务设备预装时，必须保证以下限界：

1.电机离线路最近点低于轨面25mm 时，最突出边缘距线路中心不小于1400mm；

2.电机离线路最近点高于轨面25mm 时，最突出边缘距线路中心不小于1500mm；

3.电机离线路最近点高于轨面200mm 时，最突出边缘距线路中心不小于1875mm；

4.电机离线路最近点高于轨面350mm 时，最突出边缘距线路中心不小于2370mm；

5.电机离线路最近点高于轨面1100mm 时，最突出边缘距线路中心不小于2440mm；

10.6 施工过程中要注意现场环境保护，施工中产生的固体废弃物要按照相关规定分类集中处理。

文章来源：

《电务工程施工作业指导书（信号工程）》中铁六局集团有限公司 2013年12月北京