一、适用范围
适用于各种铁路信号工程电缆敷设施工。
二、作业准备
1、应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2、按照设计技术文件要求，做好现场定、复测工作，探查清楚现场既有管、线情况确定电缆径路。对到场电缆进行测试、检验，合格后报监理确认。
3、制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
三、技术要求
1、信号电缆敷设施工应符合设计要求和现行验收标准的规定。
2、及时联系设备管理单位和监理单位人员随工检验签字认可，所有产品合格证明、测试、检验记录等技术文件做好签认归档。
四、施工工序与工艺流程
1、电缆敷设工艺流程
电缆测试→配盘→挖电缆沟→敷设电缆→电缆及贯通地线的防护→埋敷设电缆标→电缆敷设后的绝缘测试
2、单盘电缆测试流程
一般检查及准备→确认端别标A、B端→绝缘测试→直流电阻测试→不平衡电阻计算→电容测试→电缆封端
五、施工要求
1、一般检查及准备
单盘电缆测试前，对每一单盘电缆进行统一编号，并在电缆盘两侧标注清晰，然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并检查电缆铝护套密封性能。开剥电缆护套，确认电缆端别。
2、电缆电气特性测试
进行“芯线导通、绝缘电阻、导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、工作电容”等项目的测试。
3、电缆封端
单盘电缆测试结束，立即采用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。
4、电缆配盘
电缆敷设前，根据电缆实际的到达长度和使用长度进行电缆的配盘工作和支线电缆的预配工作。通过配盘使电缆得到合理的使用，减少对电缆接头的数量，避免浪费；通过对电缆配盘能够做到电缆的专用，有效防止混乱使用，使电缆使用做到有序可控；配盘时应尽量避免将电缆接头放置在公路、桥梁、道口、涵洞上。雨天不在室外进行电缆预配工作。
（1）根据设计图对电缆进行实测，建立电缆使用台帐。
（2）配盘应先干线后支线、先长后短的原则。
（3）将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。
5、开挖电缆沟、过道
（1）施工人员在开挖电缆沟时尽量不超出画线的范围。如果超出了探测范围，必须再经过探测后进行施工。
（2）开挖电缆沟要求沟直且沟底平，同时要深度符合电缆的埋设深度：
①电缆埋设深度距地面不能小于800mm（此为路基）；
②石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm；
③在农田、区间、有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1200mm；
④箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，可以适当减少电缆的埋设深度，但也不能小于200mm，同时在箱盒设备处设置围桩进行防护；
⑤在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。防护材料如彩条布或塑料布等。
（3）开挖电缆沟时应注意尽量缩短电缆沟敞口时间，尽量不要敞口过夜。已经挖好的电缆沟敞口过夜时，必须采取安全防护措施，并及时通知车务人员注意，同时设专人防护。在线路附近施工时，设专人防护，列车接近时通知施工人员注意避让。两人前后同时开挖电缆沟时，两人间的施工距离一般不小于5m，防止碰伤事故的发生。
电缆过道的施工一般采用顶管的施工方法，条件允许的情况下采用开挖和掏挖的方法。电缆过道时，要避开钢轨接缝处、道岔辙岔部分。施工时必须设专人防护，不允许过道敞口过夜。
（4）电缆敷设
电缆敷设前，准备敷设电缆的工具、材料以及电缆径路图和配盘记录。电缆敷设时，要严格按规范要求确定电缆A 端的朝向。电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排列在线路侧，由近端电缆到远端电缆顺序排列整齐。电缆敷设时弯曲半径要大于电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。敷设时要有专人负责、统一指挥，检查确认电缆的敷设位置、规格型号与电缆径路图相符。
电缆到位后，将电缆盘架起，电缆盘离地面的高度不超过150mm，以保证电缆盘稳定。按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。电缆到达位置后，负责始端电缆人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能相互交叉。为使电缆不交叉，可采用在电缆沟或槽里每50m的地方用铁丝按顺序编排。
在电缆敷设过桥时，先对桥上电缆钢槽要认真检查，确认电缆钢槽安装牢固、整齐；桥的两端储备量由专人负责预留；在电缆敷设过隧道时，隧道内配备足够的照明设备，隧道内电缆槽要及时清理杂物，保证槽底平整。
在高速铁路电缆敷设过桥时可采用绞磨，将绞磨置于单盘电缆的终端，使用绞磨之前须穿一根钢丝绳，便于绞磨牵引，然后使用牵引套将电缆头绑扎牢固，再使用绞磨缓慢使劲，同时每个牵引机柱台设有专人防护，如果在终端牵引不动可采取中间加一台绞磨牵引出来的电缆可做“肄”字状，进行倒盘来完成。
（5）电缆及贯通地线的防护
因为贯通地线与电缆沟敷设，所以二者采用的防护方法及材料基本相同。
（6）电缆防护材料
电缆的防护材料主要包括防护管和电缆防护槽。电缆防护管包括钢管、铸铁管、硬塑料管等。电缆防护槽包括水泥槽、复合槽、钢槽等。
电缆防护管、电缆防护槽及其他电缆防护器材进场前一定要进行验收。检查产品质量证明文件是否齐全、外观是否有破损等，不合格的一律不准使用。使用时防护管内径要大于电缆外径的1.5倍以上。
（7）电缆防护方法
当电缆的埋设深度大于或等于800mm时，采取分层夯实的直埋防护方式。
具体步骤如下：
①电缆上先覆盖200mm软土；当电缆为多层时，两层电缆之间覆盖100mm软土或砂；
②回填深度达到500mm后，夯实；
③把剩余的土回填入电缆沟内，再夯实；
④电缆沟和地面填平后，再在电缆沟上隆起高出地面100mm 的土堆（此回填方法为路基下）；
（8）电缆标埋设
①电缆埋设标要准确的埋设在电缆径路上，以便于电务维修人员在维护电缆时能够很方便的找到电缆；
②电缆埋设标埋设后，要在电缆路径图上，对信号楼到电缆径路终端的埋设标进行统一编号，并记录实际埋设的公里标和到最近线路中心的距离；
③在桥梁两端的备用电缆处以及隧道两端的电缆埋设处都要埋设电缆埋设标；
④在电缆的分支处、转向处、接近建筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物点、箱盒设备接地点、电缆接续处及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆埋设标；
⑤长度大于200m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要每隔100m的距离安装一电缆埋设标；
⑥电缆埋设标上要标明埋设标的编号、用途和电缆的埋深及日期。
（9）电缆敷设后的绝缘测试
由于施工现场环境复杂，很可能在电缆的敷设过程中造成电缆损伤，因此要求在电缆敷设、防护结束后，对敷设后的电缆做绝缘、导通测试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。不合格的电缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做到早发现、早处理，不留隐患。测试步骤：
①测试人员携带电台及测试工具、材料分别到达电缆的始、终端；
②通过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆；
③具体操作及电缆封端见单盘电缆测试部分。测试时仪表的接地端子直接接地；
六、劳动组织
每班组配备工长1人、质检工程师1 人,技术员4人，兼职安全员1人（遇营业线施工须配专职安全员2 人），由施工企业正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（内部职工）：10（劳务工）。
七、材料要求
施工中所用电缆、防护槽、防护钢管规格型号必须符合技规与设计要求并与砂、砖、彩条布、蛇皮袋等依施工进度及时到位。
八、设备机具配置
运输车辆一台，高阻兆欧表一块，万用表一块，顶镐一副，信号工专用工具二套，50m皮尺2个，钢锯2把，对讲机8台，锹、镐各20把，撬棍5把。
九、质量控制及检验
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1、敷设的信号电缆及贯通地线的型号、规格应符合设计要求。
2、开挖电缆沟及开挖过道时，使用彩条布避免污染道床。
3、贯通地线应敷设在电缆沟或电缆槽的最底层及大地侧。
4、电缆截取后及时封端，以防止电缆进水受潮而影响电缆的电气特性。
十、安全及环保要求
1、信号电缆敷设施工强制执行《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《环境保护法》，并应符合现行施工技术安全规则，做好安全防护，避免人身伤害。熟悉当地相关法律法规，结合现场环境采用先进工法，尽量减少对施工现场的植被、作物及道路、沟渠等相关设施的损坏。
2、工班作业时，在桥的两端设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系。同时隧道两端设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系。在电缆敷设经过钢轨、公路时，钢轨、公路两端设专人看守；在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，由专人看守，防止电缆损伤。电缆穿过防护管时，在防护管管口处安装电缆防护套，以免电缆损伤。
3、在营运线、站场内挖电缆沟、过道首先应了解地下各种设施的情况，并与工务（站内还须与车站）联系，对有关的线路设备采取必要的安全措施，挖出的泥土在堆放时不得侵线，开挖时应设专人防护，注意来往列车，同样机具也不得侵线，服从现场防护员的口令。
4、雨天不宜在室外进行电缆敷设工作。
文章来源：
《电务工程施工作业指导书（信号工程）》中铁六局集团有限公司 2009年9月北京
