1 目的
对公司销售的道岔融雪系统产品现场指导安装指导技术服务进行规范，确保道岔融雪系统产品的安装正确、安全、可靠。
2 范围
适用于道岔融雪系统产品安装指导技术服务工作。
3 相关文件
本程序的相关规定中引用或涉及下列文件的相应要求内容，即构成本工作指导书的组成部分。在使用或引用下列文件的要求时，应为届时有效版本。
(1)基础函【2011】3 号文
(2)道岔融雪配置图
(3)站场平面图及安装范围
(4)建设单位、设计院等单位的其它要求
4 职责和权限
4.1工程部
归口负责道岔融雪系统产品安装的技术指导服务；负责技术服务小组负责人的选派及人力资源的配置。
4.2技术服务小组负责人
对产品安装技术服务实施全过程的进度、质量、成本的监督负责，应提出要求、组织协调、随时掌握进程动态，发现偏差及时报告；负责文档的收集、整理和归档，对文件、资料和记录的正确、有效和齐套负责；负责就技术服务过程中的有关事宜与顾客及相关单位和部门的联络；负责技术服务完成后，系统产品使用期内的售后技术服务。
5 程序要求
5.1一般规定
(1)为统一电加热道岔融雪系统室内外设备现场安装指导技术服务要求，加强设备安装指导技术服务管理，保证设备安装质量，制定本作业指导书。
(2)本指导书适用于高速、普速铁路及其它线路的道岔融雪设备安装。
(3)电加热道岔融雪系统室内外设备安装应符合设计文件。
(4)电加热道岔融雪系统室外设备安装应符合对应线路等级的建筑限界要求。
(5)电加热道岔融雪系统室外设备安装应遵守现行国家有关安全及环境保护的法律法规，设备安装中应积极采取有效的安全技术措施，确保人身和设备的安全。
(6)电加热道岔融雪系统室外设备安装应符合现行铁路工程设备安装安全技术标准及国家现行有关强制性有关标准的规定。
5.2基本规定
(1)电加热道岔融雪系统室内外设备安装主要包括电气控制柜，隔离变压器箱，接线盒（电缆盒），电加热元件，气象站，轨温传感器，
(2)室内控制终端，远程控制中心工作站等。
(3)电加热道岔融雪系统设备安装前应按程序对土建等相关工程设备安装的接口、作业面验收交接，并检查是否符合下列进场条件：
(4)预留的电缆槽、过轨管道符合电缆设备安装要求。
(5)预留的电气控制柜基础、隔离变压器基础符合限界要求。基础螺栓相互间的距离、螺栓露出基础的高度符合设备安装要求。
(6)在客运专线铁路高架桥上，电气控制柜、隔离变压器和接线盒应用热镀锌金属支架，安装在防护墙外侧电缆槽上面。
(7)地面敷设电缆时应加装防护管防护，防护管在规定间隔内及转弯处应有固定装置。
(8)安装的电加热元件和固定卡具不得影响道岔正常转换。
(9)无砟轨道区段钻孔安装融雪设备时，应采用化学锚栓固定。
(10)融雪设备基础、防护套管卡具和电加热元件卡具固定应采用双螺母或可重复使用的防松螺母。
5.3电气控制柜安装
(1)电气控制柜按设计院提供的《道岔融雪施工图》确定位置安装, 并对号入座。
(2)电气控制柜安装底座埋设按《道岔融雪施工图》确定位置安装。
(3)电缆沟的进线位置：以柜坑的长为基准，机柜前或后的中心位置。埋设时，可先埋底座，走好线后，底座中加防潮防鼠咬材料。
(4)电气控制柜安装（路基地段），如图 1 所示
1-控制柜门；2-下部混凝土灌注层；3-镀锌角钢基础； 4-防护
图1 电气控制柜在路基地段安装示意图
1)电气控制柜的柜门背向股道，电气控制柜正面（柜门）应背对线路。电气控制柜最突出边缘距线路中心一般情况下为 3 100mm，特殊地段不得小于 2440mm。
2)电气控制柜基础埋深700~800mm，基坑内基础底部整体采用高为300mm混凝土进行灌注，上部用原土回填；路基面以上采用高 150mm 的砖砌混凝土围台，其周边比基坑周边宽 50~100mm，顶面低于基础顶面 150 mm±50mm。
3)围台混凝土内的电缆应采用橡胶管防护，柜内穿线孔应密封。
4)电气控制柜与基础连接牢固，箱体平整。
5)如基础采用混凝土整体灌注时，基础下部应预留 2～3 根直径为 100mm 主干电缆通道和 4~5 根直径为 65mm 的电缆引入通道。
5.4电气控制柜安装（桥梁地段），如图 2 所示：
1—电气控制柜；2—防护栏栅；3—基础支架；4—电力电缆槽；5—化学锚栓；6—通信信号电缆槽；7—通透螺栓；8—防护墙。
图2 防护墙内侧壁到线路中心距离为 1900mm 的桥梁地段电气控制柜
①防护墙内侧壁到线路中心距离为 1900mm 时，箱门应面向线路,如图2 所示；靠防护墙侧的支架金属基础采用 M20 通透式防松螺栓和补强板，固定在防护墙上，另一侧基础支架应置于电力电缆槽道内。
③防护墙内侧壁到线路中心距离为 2200mm 时，箱门应背向线路。金属基础采用 M20 通透式防松螺栓和补强板，固定在防护墙上，基础支脚底板应置于电缆槽道隔墙上。
④金属基础严禁跨桥梁伸缩缝。
⑤设备箱最突出边缘距所属线路中心不得小于 2440mm，曲线地段按规定加宽。
⑥设备箱底部至电缆槽道间电缆防护，应符合铁路相关技术规定的要求，柜内穿线孔应密封。
⑦电气控制柜与基础连接牢固，箱体平整。
(6)电气控制柜进线全部从底座中间穿出，线头长度按施工规范（设计要求）执行。
(7)地线接地电阻应符合设计要求。
(8)电气控制柜安装调试完毕，内柜穿线孔应密封。
5.4隔离变压器安装
(1)变压器箱按《道岔融雪施工图》所确定位置安装。
(2)隔离变压器箱安装基础采用轨道变压器箱基础或工厂生产的基础。
(3)隔离变压器箱安装位置以对应轨道侧的箱边距离道心中心线不小于 2150mm 为准。当现场条件不能满足安装条件时，可适当改变安装位置，但不得侵入限界。
(4)隔离变压器的安装方向：电缆接头朝向对应的融雪道岔。
(5)出线采用波纹管防护。
(6)隔离变压器箱及基础安装（路基地段）
①隔离变压器箱引入端子应面向所属道岔，设置位置应靠近电加热元件把手端。
②隔离变压器箱最突出边缘距线路中心线不应小于 2150mm。
③隔离变压器箱角钢基础埋深应不小于 500mm，埋深不足时应采用砖砌混凝土浇筑防护围台对路基和设备固定保护。
④基础埋设及防护围台应符合铁路相关技术规定，有碴地段基础顶面应与钢轨底面相平（如图3 所示），无砟地段基础顶面高出地面 300mm（如图4 所示）。
图3 有砟道床隔离变压器安装示意图
图4 无砟道床隔离变压器安装示意图
⑤隔离变压器引出线应采用胶管防护，并用 Ω 型卡具固定在轨道板或道床板上。
（7）隔离变压器箱及基础安装（桥梁地段）
①隔离变压器安装在防护墙外侧，引接线端子朝向线路侧。
②金属基础采用 M20 通透式防松螺栓和补强板，固定在防护墙上，基础支脚底板应支于电缆槽道隔墙的盖板上，且不悬空。
③金属基础严禁跨建筑物伸缩缝。
④隔离变压器底部距电缆槽盖板上表面 150mm±50mm。
⑤防护墙至轨道板或道床板间悬空地段的隔离变压器引出线,应采用UPVC 管防护。用 Ω 型卡具将 UPVC 防护管固定在轨道板或道床板上，Ω 型卡具与轨道板或道床板间用化学锚栓固定，化学锚栓增加防松螺帽。
⑥隧道内隔离变压器箱角钢基础可直接采用槽钢，使用 M20 化学锚栓直接固定在地面。
5.5电加热元件安装
(1)电加热元件安装在基本轨（翼轨）内侧轨腰，具体安装方式见《设备安装图》。
(2)电加热元件和钢轨的接触面应为面接触。
(3)电加热元件连接线及连接线套管应满足下列要求：
①连接线应采用电力护套电缆，其导电线截面积应满足其载流量要求， 绝缘耐压 500V 以上。
②连接线套管应采用绝缘材料并具有一定强度。
(4)电缆保护套管采用波纹管。
(5)电缆保护套管的安装方法与钢轨引接线相同。
(6)电加热元件的安装位置、规格、型号应符合设计要求。
(7)在电加热元件安装前和配线前应分别进行冷态绝缘指标测试。用500V 兆欧表测试，电加热元件电阻丝和外层间绝缘电阻应不小于25MΩ。
(8)电加热元件运输及安装时应保持其直线状态。
(9)安装电加热元件时，不得用坚硬金属物敲击电加热元件。
(10)固定电加热元件的卡具类型应符合设计要求。
(11)电加热元件的钢轨卡具及轨枕固定装置安装后，不得存在影响轨道电路正常工作的隐患。
(12)电加热元件表面 20mm 范围内如有非耐热物体和线缆，应采取隔热或其它有效防护措施。
(13)电加热元件安装
①直把手电加热元件安装于尖轨尖端部分的基本轨轨腰时，应用专用卡具将其固定，其过渡段距尖轨尖端距离不得小于 100mm，如图 5 所示：
图5 安装于尖轨尖端部分的直把手电加热元件示意图
②安装在道岔基本轨轨腰的电加热元件，在每个轨枕间至少安装一个卡具。
③钢轨同侧纵向两相邻电加热元件的间距应在 100mm~200mm 之间。
④两根平行安装的电加热元件间应有不小于 20mm 的间隙。
⑤钢轨表面有油污及锈层时，在安装电加热元件部位的钢轨表面应进行打磨处理。
⑥电加热元件应紧贴钢轨表面安装，一般不应从固定相邻电加热元件的卡具上方通过。
⑦在道岔尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨之间安装加热条时，工作前必须用木块放置在尖轨与基本轨、可动心轨与翼轨之间，防止道岔转换夹伤安装人员。
(14)加热板安装
①安装加热板前，应先对安装位置周围的异物进行清理。
②加热板安装装置应与钢轨、钢槽或无砟道床连接牢固。
5.6室内控制终端安装
(1)控制终端设备安装位置应与设计图纸相符。
(2)控制终端设备安装在防静电地板上时，设备下部应加装镀锌金属底座，底座高度应与防静电地板相平,底座与设备和地面连接牢固。无防静电地板时，控制终端设备应与水泥地面固定。
(3)引入控制终端设备的电缆及网线应与柜体固定。
(4)电源线、控制线、网线应单独绑把。
(5)电源线和控制线的做头余留量，应能保证重做 3 次头。
(6)导线剥线长度应满足笼式弹簧端子配线要求。
5.7接线盒安装
(1)接线盒按《道岔融雪施工图》所确定位置安装。
(2)接线盒应采用金属材料或 SMC 复合材料，盒体应密封。
(3)接线盒内采用铜材料端子连接方式。
(4)接线盒安装位置以对应轨道侧的箱边距离道心中心线不小于2150mm 为准当现场条件不能满足安装条件时，可适当改变安装位置，但不得侵入限界。
(5)出线采用胶管防护。
5.8轨温传感器安装
(1)每个控制柜或每个咽喉配置一个轨温传感器（根据施工图设置）。
(2)轨温传感器安装在距离该控制柜控制的最近的一组道岔上。
(3)轨温传感器安装在距电气控制柜最近的一组道岔基本轨上，安装位置距岔尖 2～3 米处的基本轨轨底。
(4)在安装轨温传感器之前应进行打磨处理，去除钢轨表面的油污及锈层。
(5)轨温传感器应与轨底固定牢固，不得产生纵向移动。
(6)具体位置为安装有电加热元件的基本轨轨底。
(7)用专用卡子将轨温传感器固定。
(8)传感器和控制柜通道应采用信息传输电缆，外加胶管防护。
(9)现场配线主要包括控制柜到各个设备及辅柜的连线和变压器到加热元件的连线，变压器到加热元件的连线按照《设备安装图》安装。
5.9室内外设备接地
(1)室内控制终端设备的安全地线、屏蔽地线、防雷地线应分别直接与室内综合接地端子连接。
(2)室外电气控制柜的安全地线、屏蔽地线、防雷地线应接至柜内等电位汇流排，由汇流排以最短方式直接与综合接地系统或贯通地线连接。
(3)室外无综合接地系统或贯通地线时电气控制柜应单独埋设地线， 接地电阻值不得大于 10Ω。
(4)室外电气控制柜的安全地线与防雷地线不得与供电电源的地线相连。
(5)室外隔离变压器的安全地线以最短方式单独与综合接地系统或贯通地线直接连接。
(6)室外无综合接地系统时隔离变压器可分片埋设地线并就近单独引入，接地电阻值不得大于 10Ω。
(7)室外设备地线应采用不小于 50mm2 软铜缆。
文章来源：
原文名称：道岔融雪系统现场安装作业指导书
作者信息：北京中铁通电务技术开发有限公司
发布时间：2012 年 10 月 10 日
