1.目的与要求
目的：保证钢轨电路联通，保证钢轨回流畅通。
要求：作业人员须经培训持证、掌握要领，熟练操作。
2.适用范围
2.1本作业指导书适用于回流线安装回流线安装作业所需材料和工器具、操作程序及要领、质量控制、安全措施。
2.2本作业指导书适用于施工点内作业。
3.作业准备
3.1.工具材料
所需材料及工器具见表1。
表1 焊接回流线材料和工器具
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电缆 | 铜丝电缆 | 根 | 1 | 一般为1.5m，如已调查过现场情况按实际长度携带 |
| 2 | 铜套管 | 满足电缆截面要求 | 个 | 2 | – |
| 3 | 焊药 | PB200F80PLUS | 盒 | 2 | – |
| 4 | 填空泥 | T-403 | 盒 | 若干 | – |
| 5 | 端头模具 | – | 个 | 2 | – |
| 6 | 焊接模具 | – | 个 | 2 | – |
| 7 | 电子点火枪 | BXB139DD/PLUSCU | 台 | 1 | – |
| 8 | 铁锤 | – | 把 | 1 | – |
| 9 | 手提砂轮机 | 2800r／min0.75Kw | 个 | 1 | 配备砂轮片 |
| 10 | 拖线盘 | 220V | 个 | 1 | 插头要与区间插座匹配 |
| 11 | 电工刀 | 把 | 1 | – | |
| 12 | 钢锯 | 把 | 1 | – | |
| 13 | 棉纱布 | 块 | 若干 | 擦拭油污 | |
| 14 | 喷灯 | 个 | 1 | 含500型卡式燃气罐 | |
| 15 | 打火机 | – | 个 | 1 | – |
| 16 | 尖嘴钳 | – | 把 | 1 | – |
| 17 | 护目镜 | – | 副 | 1 | – |
| 注：此处为焊接一根回流线需要材料。 | |||||
表2 胀钉回流线材料和工器具
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电缆 | 铜丝电缆 | 根 | 1 | 一般为1.5m，如已调查过现场情况按实际长度携带 |
| 2 | 铜套管 | 满足电缆截面要求 | 个 | 2 | – |
| 3 | 端头模具 | – | 个 | 2 | – |
| 4 | 铁锤 | – | 把 | 1 | – |
| 5 | 手提砂轮机 | 2800r／min0.75Kw | 个 | 1 | 配备砂轮片 |
| 6 | 拖线盘 | 220V | 个 | 1 | 插头要与区间插座匹配 |
| 7 | 电工刀 | – | 把 | 1 | – |
| 8 | 钢锯 | – | 把 | 1 | – |
| 9 | 棉纱布 | – | 块 | 若干 | 擦拭油污 |
| 10 | 尖嘴钳 | – | 把 | 1 | – |
| 11 | 单面胀钉铜套 | ||||
| 12 | 钢轨打眼机 | 台 | 1 | ||
| 13 | 液压仪 | 台 | 1 | ||
| 14 | 加长螺杆 | 个 | 1 | ||
| 15 | 橡胶套 | 组 | 2 | ||
| 16 | 加热器 | 台 | 1 | ||
| 注：此处为焊接一根回流线需要材料。 | |||||
3.2 劳防用品
作业劳防用品如表2所示：
表2 劳防用品
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工作服 | 有反光条 | 套 | 每人一套 | |
| 2 | 工作鞋 | 绝缘 | 双 | 每人一双 | |
| 3 | 帆布手套 | – | 双 | 每人一双 |
4.作业程序
4.1点名分工
4.1.1对焊接线地点需要回流线长度、数量调查清楚。
4.1.2配备好相应的焊接材料和机具，加工线端头及焊接模具要满足焊线截面要求。
4.1.3作业前需办理分公司的动火申请审批。
4.1.4上道作业，应按规定办理施工要点手续。
4.2工（机）具检查
4.2.1检查扭力扳的计量检定合格有效期。
4.2.2检查所携带的工器具是否齐全、状态良好，电动器具要检查绝缘层有无破损、状态是否良好。
4.2.3检查工（机）具的安全性能，禁止工（机）具等带病上道作业。
4.3设置防护
施工负责人携带《施工作业令》和施工负责人证到车场调度（车站车控室），经车场调度员（车站值班员）签认后办理登记手续，了解列车运行情况，方可进入轨行区施工。
4.4作业准备
4.4.1对焊接线地点需要回流线长度、数量调查清楚。
4.4.2配备好相应的焊接材料和机具，加工线端头及焊接模具要满足焊线截面要求。
4.4.3作业前需办理分公司的动火申请审批。
4.4.4上道作业，应按规定办理施工要点手续。
4.5上道作业
4.5.1焊接回流线作业
（1）按照现场情况或实际原样长度，用钢锯截取焊接电缆，要求端面整齐
（2）电缆端头用电工刀按照铜套管长度进行电缆开剥，并对电缆端头除去潮气。
（3）电缆端头套上专用铜套管，铜线全部进入套管内并放入端头模具，用铁锤锤打，加工成半圆状，使其平面与模具轨腰面平齐。
（4）对钢轨焊面按焊点截面使用棉纱去油污后，将砂轮机连接电源后仔细打磨除锈、打光、打平。
（5）使用打火机点燃喷灯，在钢轨焊接面背面用喷灯进行钢轨以及焊接模具预热除湿（图4）。
（6）将电缆上端头模具与焊接模具安装在焊接点钢轨轨腰处，并且用填空填密焊接电缆与模具间缝隙，保证焊药燃烧时不外溢。
（7）在模具下放入焊药，用电子点火枪点火（操作人员戴上护目镜并且站在上风处、眼睛不要直视）。
（8）焊接完成后立刻拆下模具，用尖嘴钳取出模具中残留焊药铝壳。
（9）焊点冷却退红后用铁锤敲击进行质量检查，不合格及时进行补焊或重焊，并按规定操作直到合格。
4.5.2胀钉回流线作业
配件组装图
（1）按照现场情况或实际原样长度，用钢锯截取焊接电缆，要求端面整齐。
（2）电缆端头用电工刀按照铜套管长度进行电缆开剥，并对电缆端头除去潮气。
（3）电缆端头套上专用端头，铜线全部进入端头内并放入夹具，进行压实定型，用橡胶套遮盖裸露部位，用加热器进行收缩定型。
（4）对钢轨胀钉眼孔位置截面使用棉纱去油污后，将砂轮机连接电源后仔细打磨除锈、打光、打平。
（5）用钢轨打眼机在距夹板端头十公分以上位置打眼。
（6）清理眼孔，在轨腰开孔两侧各安装一套单面胀钉铜套，用专用液压拉拔仪配合加长抽芯冷压安装。
（7）采用加长螺杆及配套附件进行电缆安装。连接顺序为螺杆-碗形垫圈-钢轨-铜套-线鼻-平垫-自锁螺母。
4.6作业回检
检查作业范围及其前后的轨距情况，并记录在《线路检查记录》本上。
5.劳动组织
一般作业人数控制在2～3人
6.质量标准
6.1作业时需使用喷灯对钢轨、焊接模具除湿；
6.2使用填空泥时需保证焊接电缆与模具无缝隙；
6.3焊点冷却退红后需用铁锤敲击焊点进行质量检查,查看是否有脱落情况，但注意同一位置不能重复焊。
7.危险源及安全措施
7.1操作人员要求：操作人员必须经过焊接培训，经考核合格方可（持证）上岗进行焊接。
7.2严格遵守分公司的动火申请审批等动火作业安全操作规程；
7.3焊接火药严格按各类焊接线截面要求定量，严禁随意增加药量焊接，防止对钢轨损伤；
7.4在焊药保管、运送、使用中规范操作，严禁明火及碰撞；
7.5在雨天等恶劣环境下，不准高架线路进行电缆焊接；
7.6作业人员应按规定穿戴防护用品。作业负责人做好班前人员分工和安排，布置安全预想
7.7上道作业时，必须按规定办理施工要销点手续；站场线作业须按规定设置防护，注意邻线来车，料具不侵入限界；
7.8电器设备必须满足防检测要求；
7.9工器具应轻拿轻放，严禁摔砸踩踏；
7.10作业时焊接人员不准擅离岗位，注意火药使用及点火时操作安全；
7.11作业后确设备状态良好，并做到工完料清；
