1 作业目的
检修确定支距尺符合（JJG 1108—2015）检定规程要求，确保现场使用正常、保证行车安全。
作业条件
1.温度：（20 ±7）℃
2.湿度：﹤85﹪RH；
3. 温度变化不大于1℃/h）；
4. 计量器具、检定器、被检支距尺温度平衡时间不少于2h。
2 工具材料
兆欧表、读数显微镜、深度游标卡尺、表面粗糙度样块、塞尺、宽座角尺、量块、杠杆百分表、检定器。
3 作业程序与要领
1.作业准备
(1)安排送检计划，开展支距尺检定工作。填写计量器具送检领取记录薄。
(2)穿好检定工作服、做好检定器及被检铁路支距尺的清洁工作。做好温度检测记录。
(3)检查好所需要使用的配套要设备后，准备好整齐放置在检定台上准备备用。
2.作业流程
(1)外观：支距尺各部分不应有划伤、碰痕、氧化层及涂镀层脱落等缺陷；绝缘板上所有螺钉孔和销钉装配完成后，应用封口蜡密封；尺身标记及数字应清晰；尺身上应具有产品名称、型号规格、制造厂名、出厂日期、出厂编号的标牌。后续检定时允许有不影响使用的外观缺陷。
(2)各部相互作用：游框移动应平稳、灵活。当其移到尺身任意位置时，用手轻轻摆动量爪，游框与尺身之间不应有明显的晃动，绝缘板与尺身连接应牢固可靠。
(3)各部分相对位置：目力观察和塞尺。进行比较测量游标尺标记与主尺标记应平行，且无目力可见的倾斜。游标标记面棱边至尺身标记表面的距离应不大于0.5mm。
(4)绝缘性能：用500V 兆欧表检定。检定前，应对兆欧表的性能进行测试，将兆欧表的两条导线连接在一起，摇动手柄，匀速转动半圈，观察兆欧表的指针是否指向零位。如果指向零位，证明此兆欧表的性能良好。将兆欧表的两条导线分别连接在支距尺的两个测头上和侧头与压测板量爪上，摇动兆欧表摇柄、连续实验时间不少于1min。每分钟120 转左右。绝缘电阻值应不小于1MΩ。防止支距尺导电出现红光带。
(5)测量面的表面粗糙度：选用与测头工作面加工工艺相近的（锉、刨、铣）表面粗糙度比较样板与之比较并判断其是否合格。测头纵向的两个侧是工作面，在进行比较时粗糙度样板应尽可能与测头工作面靠近，并与之处于同以平面或在其相平行的位置上。在比较观察时目光应与二者垂直。首次检定测头工作面的粗糙度应不大于Ra1.6μm；压测板量爪测量面表面粗糙度首次检定不大于Ra3.2 μm后续检定粗糙度应不大于Ra6.3 μm。
(6)标记宽度和宽度差：用读数显微镜进行测量。应在尺身和游标不同位置上选出至少各三条的标记进行测量。主尺与游标的标记宽度在（0.10-0.30）mm 范围内，其标记宽度最大差应不大于0.05mm。测量数据进行数据处理时，要注意读数显微镜的放大倍数。
(7)尺身基准面的直线度：6、检查尺身基准面A 的直线度：将支距尺的量爪从尺身上取下或将其推至尺身尾端。把支距尺的基准面A 与检定器的基准面A 紧贴，用塞尺检查全长范围内二者之间的缝隙，0.5mm 厚的塞尺不得进入。
(8)检查两侧头测量面对绝缘板搭轨面垂直度：将支距尺放在检定器上，使尺身底面靠在检定器定位面C 上，尺身基准面靠在检定器定位面D 上，并使其中一个测头柱面紧靠在检定器端测板测量面上，用0.05mm 厚度的塞尺检查该测头测量面与检定器端测板的间隙，然后将尺寸不小于1mm 的量块垫在支距尺另一个测头柱面和检定器端测板之间，使三者之间密贴，用塞尺检查支距尺测头测量面与量块之间的间隙。
(9)压测板量爪测量面对压测板搭轨面垂直度：将直角尺的短工作边紧靠在支距尺量爪搭轨面上，用塞尺检查直角尺的长工作边与量爪测量面的间隙，0.05mm 厚度的塞尺应不能进入。
(10)检查测头及压侧板量爪的有效高度：用分度值为0.02mm 的深度卡尺分别测出支距尺两测头的测量面及压测板量爪测量面的下边缘至搭轨面的有效高度，其值均应在（16±0.2）mm 范围中。
(11)检查两测头工作母线所构成的平面对尺身基准面A 的垂直度：将支距尺放在检定器上，使尺身底面靠在检定器定位面C 上尺身基准面A 靠在检定器定位面D 上，并使其中一个测头柱面紧靠在检定器端测板测量面上，用0.2mm 厚度的塞尺检查另一测头柱面与检定器端测板的间隙。
(12)游标标记与主尺标记的重合度：将支距尺放在检定器上，移动游框，借助放大镜使游标“0”刻
线，与尺身任意一标记重合，观察游标尾标记与尺身相应标记的重合度。重合度应不大于0.06mm。必要时，用读数显微镜测量。
(13)示值误差检定：对于测量范围（100-1290）mm 的支距尺，检定点选100mm、300mm、500mm、700mm、900mm、1100mm、1290mm 附近点；对于测量范围（100-1800）mm 的支距尺，检定点选100mm、300mm、500mm700mm、900mm、1100mm、1290mm、1500mm、1800mm 附近点。首先将支距尺放在检定器上，其两测头紧靠检定器端测板的测量面， 使支距尺量爪测量面与检定器测量块的工作面接触。在支距尺与检定器相应的检定点上进行测量，支距尺读数值与检定器相应检定点实际值之差，即为示值误差。对于以非钢质材料为主尺的支距尺，应对支距尺主尺标记基体与检定器的线膨胀系数导致的温度偏离标准温度20℃时产生的误差进行修正，最终示值误差根据公式计算出各受检点的示值误差。
△L=L-Ls＋L×（t-20）×（a1-a0）
对于以非钢质材料为主尺的支距尺，应对支距尺主尺标记基体与检定器的线膨胀系数导致的温度偏离标准温度20℃时产生的误差进行修正，最终示值误差根据公式计算出各受检点的示值误差。
3.作业结束
(1)在检定过程中应边检定边记录。检定记录字迹要清晰。不漏项，不检的项目要划掉。判断用语要规范。在下检定结论前要将数据统看一遍，所有数据合格及状态符合要求的给予合格结论。检定合格或修复合格在合格证上填写检定员及有效日期，粘贴于尺身。支距尺检定周期一般不超过6 个月。不符合要求的支距尺粘贴停用证，注明停用日期及停用人。日期严格按8 位数字填写。
检定员应在检定记录上签字（不能盖章）。核验人员在核验后也应签字。
(2)工作完毕，将检定器、配套设备及工具等擦拭干净，妥善存放。
(3)检定合格及不合格的支距尺根据检定记录上传到全局计量管理系统。
4 质量标准
1.检定过程严格落实作业标准和作业要领。
2.按实际检定环境及时修正各类数值。
3.无责任漏检、漏项﹑误判事件发生。
(1)检定过程做到按标准不漏检不漏项不误判；
(2)检定过程中轻拿轻放，不野蛮操作，注意尺身掉转过程中不碰伤他人；
(3)检定时，严格分区管理，禁止状态不同的支距尺相互混放，做到工完料清；
(4)按规定填写各类记录。
5 安全风险提示
1.严格依据国家检定规程开展检定，操作检定标准装置及维修计量器具时，严格操作流程和规范。
2.严格遵守国家计量检定员管理办法，真实填写检定记录，实行一检一核制，对检定结果负责。
3.严格按照计量器具周期检定计划检定，避免漏检。
文章来源：
中国铁路上海局集团有限公司新长工务段《计量专业作业指导书》2020.12
