1 作业目的
检修确定轨距尺的轨距、水平及超高符合（JJG 219—2015）检定规程要求，确保现场使用正常、保证行车安全
2 作业条件
1.温度：标尺类：（20 ±7）℃ 数显类：（20 ±5）℃；
2.湿度：<85%RH；
3.温度变化不大于1℃/h）；
4.计量器具、检定器、被检轨距尺温度平衡时间不少于2h。
3 工具材料
兆欧表、秒表、读数显微镜、深度游标卡尺、游标卡尺、表面粗糙度样块、塞尺、宽座角尺、检定
器
4 作业程序与要领
1.作业准备
(1)安排送检计划，开展轨距尺检定工作。填写计量器具送检领取记录薄。
(2)穿好检定工作服、做好检定器及被检铁路轨距尺的清洁工作。做好温度检测记录。
(3)将检定器的纵、横向水平调好，用检定器量规将检定器轨距调整为工作状态并将超高测量尺示值置零。
2.作业流程
(1)外观：目力观察，轨距尺各部件不应有锈蚀、碰伤、涂镀层脱落。尺身不得有目视可见的弯曲，后续检定和使用中检查，允许有不影响使用质量的外观缺陷。轨距测头测量面应呈圆柱形。数显类轨距尺具有中文提示信息，显示的数字和符号清晰完整；标尺类轨距尺的示值标记应清晰完整。轨距尺的明显位置上，应安装标有轨距尺名称、型号、准确度等级、出厂日期、制造厂名、出厂编号的标牌。
(2)各部相互作用：滑动、转动各部件和操作拉手的工作状态应灵活可靠，不应有影响滑动、转动的缺陷。各活动部分，及分度轮盘应转动灵活、标尺拉手移动平稳，标尺螺钉应固紧放大镜安装不得有松脱感觉。测头安装牢固，不应有松动。
(3)读数装置（读数装置在后续检定不检）读数装置的分辨力和分度值应满足规程相关要求。
(4)绝缘性能：用500V 兆欧表检定。检定前，应对兆欧表的性能进行测试，将兆欧表的两条导线连接在一起，摇动手柄， 匀速转动半圈，观察兆欧表的指针是否指向零位。如果指向零位，证明此兆欧表的性能良好。将兆欧表的两条导线分别连接在轨距尺的两个测头上，摇动兆欧表摇柄、连续实验时间不少于
1min。每分钟120 转左右。绝缘电阻值应不小于1MΩ。防止轨距尺导电出现红光带。
(5）显示时间：对于数显类轨距尺，将轨距尺放于检定器上，移动活动测头待活动测头自然释放（轨距手柄不再受力）后，活动测头自停止机械运动开始进行计时，待轨距显示测量结果稳定后结束，（其允许有一个字的跳动或称一个分辨力大小的跳动）时间不应大于2s。
(6)读数装置相对位置：
6.1 度轮盘与指针间相对位置（适用于“万能轨距尺”）：度轮盘与指针间相对位置应平行，指针末端上表面至标尺标记面之间的距离，0 级和1 级轨距尺应不大于0.5mm，2 级轨距尺应不大于1.5mm。
6.2 水准泡分度值要求：
0 级轨距尺水准泡的分度值应不大于40″，1 级轨距尺水准泡的分度值应不大于1′，2 级轨距尺水准泡的分度值应不大于3′
6.3 标尺标记与指示标记之间的先对位置（适用于一般轨距尺）
①拉动标尺拉手。标尺与放大镜不得有摩擦。
②将放大镜连架从尺身拆下，用深度游标卡尺分别测量放大镜安装面到指示刻线面的距离a1 和轨距尺放大镜安装面到标尺刻线的距离a2。
标尺与指示刻线面的间隙a 用公式：\(a=a_2-a_1\)算得出。0 级和1 级轨距尺间隙值a 应不大于0.5mm；2 级轨距尺间隙值a 应不大于1mm。（a 计算至小数点后2 位）。本项检定完成后将放大镜装回轨距尺时应注意放大镜得指示刻线应与尺身垂直。
(7)检测搭轨面的有效高度：用最大允许误差为±0.03mm 的深度游标卡尺测量。测量时深度游标卡尺尺身测量面与搭轨面接触，基座基准面与固定、活动测头的上平面接触，深度游标卡尺尺身要与搭轨面垂直。固定、活动测头分别都要测量。有效高度应在（16.00±0.20）mm 范围内。
(8)测量面对搭轨面的垂直度：用1 级宽座角尺和0.05mm 塞尺进行检查。检查时宽座角尺的短边与搭轨面接触，长边与测头的工作面（侧面）工作母线接触，用0.05mm 塞尺沿二者接触处的缝隙进行试插，以塞尺不能进入为合格。在试插时塞尺应用手指捏在稍靠近头部处，试插时应上下沿缝，塞尺应持平，持稳不可左右方向歪斜。
(9)两端搭轨面对其公共平面的平行度：根据不同等级的轨距尺分别用0.10mm、0.15mm 、0.20mm 塞尺进行检查。
将轨距尺的两搭轨面搁置在检定器固定、活动测量块的上平面上，用0.20mm 塞尺沿二者接触处的缝隙试插（2 级轨距尺为≤0.20mm；1 级轨距尺为≤0.15mm；0 级轨距尺为≤0.10mm），（左、右二端都要试插）。试插时塞尺须和检定器测量块的上平面贴平，在垂直方向不能有角度。塞尺不能进入缝隙。
(10)测量面的表面粗糙度：选用与测头工作面加工工艺相近的（锉、刨、铣）表面粗糙度比较样板与之比较并判断其是否合格。
测头纵向的两个侧是工作面，在进行比较时粗糙度样板应尽可能与测头工作面靠近，并与之处于同以平面或在其相平行的位置上。在比较观察时目光应与二者垂直。首次检定测头工作面的粗糙度应不大于Ra3.2μm；后续检定测头工作面的粗糙度应不大于Ra6.3μm。
(11)水平零位误差：将检定器放置在稳固的台面上，首先调整检定器，使横、纵向水准泡的气泡局于中心位置。将轨距尺搭轨面搁置到检定器的测量块上，待轨距尺水准泡稳定以后以检定者站立的方位确定轨距尺水准泡的一端（左手一侧或者右手一侧）为读数对象。然后对水准泡的这一端选其中一条刻线为0 线，并设定一个“+”、“-”向,且“+”、“-”与检定器左右两侧永远保持一致，例如：如将检定器左端定为“+”，则水准泡在读数时只要偏向标记“0 线”左端就永远为正值。读出气泡边缘相对于0 线的读数ɑ1 (格)。然后再将轨距尺调转180 度仍搁置再检定器的测量块上。待气泡平稳后仍在“0 线”位置读数（如第一次读数在检定员左手端则此时在检定员右手端读数）同样按第一次读数的方法度出读数ɑ2 (格)。此时读出的是格数，按照轨距尺的超高读数装置分度值，将格数转化为分“′（分）表示角度值的“度、分、秒” 中的分” 二次读数之差乘以转换系数“ ｋɑ ” ｋɑ =0.2189mm/(′)即是以水准泡为超高测量基准的轨距尺的水平零位误差。对于数显类的轨距尺则直接从轨距尺上读取掉头前后轨距尺超高示值，按照公式\(\Delta sp=\frac{p_1+p_2}{2}\)进行计算。
(12）轨距尺示值误差：
12.1 检定方法：
分别将检定器调整至轨距的1435mm（同时对应1391mm 和1348mm）、1410mm、1425mm(同时对应1381 和1338mm)、1445mm（同时对应1401mm 和1358mm）、1455mm、1470mm从轨距尺上读取轨距、查照间隔和护背距离的指示值，再读取检定器轨距指示值。标尺类2 级轨距尺轨距检定点应包括：1435mm（同时对应1391mm 和1348mm）、1430、1445mm（同时对应1401mm和1358mm）、1455mm、1470mm。后续检定时，标尺类（含0 级、1级、2 级）轨距尺可只检定零位即1435mm、1391mm、1348mm。
12.2 计算法：
每个检定点，实际总偏差量按公式计算：\(\Delta _i=\Delta L_s+\Delta L_{si}-\Delta L_t\)
①量规偏差\(\Delta L_s=量规实际值(由鉴定证书给出)-1435mm\)
②检定环境温度引入的修正值，\(\Delta _t=0.015mm/^\text{o}C\left ( 实际温度-20^\text{o}C\right )\)
③ \(L_{si}\)为第i 个检定点的检定器轨距指示值。
④轨距示值误差计算公式： \(\Delta _{35i}=L_{35i}-(1435mm-\Delta _i)\)
(13)超高的示值误差：超高受检点是应包括上限在内均布全程一般取50mm、100mm、150mm、180mm，以及其他任意一非零点，2 级标尺类轨距尺为50mm、100mm、150mm，以及其他任意一非零点。检定时利用升降机构将检定器的超高测量尺由下往上缓慢上升，待上升到相应检定点后，（标尺类轨距尺）调整超高装置使轨距尺水准泡移动，且轨距尺超高调整装置指示相应高度时，通过水准泡读取此时轨距尺超高值。并从检定器的超高显示装置上读出该时超高实际值。超高示值误差等于轨距尺超高示值与检定器超高测量尺示值之差。超高示值误差=轨距尺示值-超高实际值（从检定器超高显示尺上读得的值）。数显类轨距尺的超高示值误差所使用的计算公式相同，但轨距尺的读数则直接从轨距尺的数显装置上读出，符号以显示装置符号为准。
(14)超高示值变化量
将检定器超高调整至零位，将轨距尺置于检定器测量块顶面之上，记下轨距尺的超高示值b10，将轨距尺掉转180°再按此置于检定器测量块顶面之上，记下轨距尺的超高示值b20；然后将倾角垫块可靠地置于检定器测量块顶面上并固定好，然后将轨距尺置于倾角垫块上（与超高值b10 对应的方向相同），并使其搭轨面与倾角垫块顶面接触，记下轨距尺的超高示值b11；将轨距尺掉准180°再按此置于倾角垫块上，记下轨距尺的超高示值b21，两次的示值变化量Δ1、Δ2 按公式Δ1=|b11-b10|、Δ2=|b21-b20|计算。取Δ1、Δ2 的较大者作为超高示值变化量。
3.作业结束
(1)在检定过程中应边检定边记录。检定记录字迹要清晰。不漏项，不检的项目要划掉。判断用语要规范。在下检定结论前要将数据统看一遍，所有数据合格及状态符合要求的给予合格结论。
检定合格或修复合格在合格证上填写检定员及有效日期，粘贴于尺身。轨距尺检定周期一般不超过3 个月。不符合要求的轨距尺粘贴停用证，注明停用日期及停用人。日期严格按8 位数字填写。
检定员应在检定记录上签字（不能盖章）。核验人员在核验后也应签字。
(2)工作完毕，将检定器、配套设备及工具等擦拭干净，妥善存放。
(3)检定合格及不合格的轨距尺根据检定记录上传到全局计量管理系统。
4.质量标准
1. 检定过程严格落实作业标准和作业要领。
2. 按实际检定环境及时修正各类数值。
3. 无责任漏检、漏项﹑误判事件发生。
(1)检定过程做到按标准不漏检不漏项不误判；
(2)检定过程中轻拿轻放，不野蛮操作，注意尺身掉转过程中不碰伤他人；
(3)检定时，严格分区管理，禁止状态不同的轨距尺相互混放，做到工完料清；
(4)按规定填写各类记录。
5.安全风险提示
1.严格依据国家检定规程开展检定，操作检定标准装置及维修计量器具时，严格操作流程和规范。
2.严格遵守国家计量检定员管理办法，真实填写检定记录，实行一检一核制，对检定结果负责。
3.严格按照计量器具周期检定计划检定，避免漏检。
文章来源：
中国铁路上海局集团有限公司新长工务段《计量专业作业指导书》2020.12
